分级浓缩浮选工艺探讨.pdfVIP

煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION No 18 ． 1，2010 分级浓缩浮选工艺探讨 张高峰，陈建中，沈丽娟，张 娟 (中国矿业大学 化工学院，江苏徐州 221008) 摘 要：针对选煤厂 目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题，提出了 分级浓缩浮选工艺；采用分级旋流器组将煤泥分级，粗颗粒用浮选机分选，细颗粒经浓缩后用 浮选柱浮选；提高了煤泥的浮选精度和精煤产率，增加了企业经济效益。 关键词：选煤厂；分级浓缩浮选；分级旋流器组；浮选柱 中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1005．8397(2010)01-0018-03 煤泥混合浮选流程以其工艺简单、易于管理 其特点是控制浓缩机底流浓度，底流与精煤滤液 的优势，在世界范围内得到广泛应用。然而近年 混合后能达到浮选入料的浓度要求，从而提高了 来，随着采煤机械化程度不断提高、开采深度加 人料浓度和稳定性，可以减少浮选和过滤设备台 大，原煤质量逐渐变差，细粒和超细粒煤泥在原 数，降低电力和浮选药剂消耗。其缺点是浮选和 煤中所占比例逐渐增大，使得浮选人料中细粒煤 主选不能同时开停，当细粒含量高时，大量微细 泥含量增加。细煤泥灰分一般较高，造成煤泥浮 颗粒不易沉降，集中在溢流中往复循环，影响重 选难度增大。然而市场对产品质量 日益苛求，煤 介质选、浮选等各环节的分选效果。 泥混合浮选凸显出其致命弱点，其分选粒度范围 (2)直接浮选即重介质选后煤泥水直接去浮 过宽、高灰细泥夹带污染精煤，导致浮选精煤灰 选 的工艺流程 ，其优点是消除了细泥积聚，缩短 分高、尾煤灰分低 。为此提出了分级浓缩浮选 了煤泥与水的接触时间，浮选与主选可以同时开 工艺，采用分级旋流器组对浮选人料进行分级， 停机，实现清水选煤，同时简化流程，减少作业 采用不同浮选设备，在不同加药制度下进行浮 环节，便于管理。不足之处是入浮浓度过低，增 选，以充分发挥各设备在不同粒度范围内的分选 加了浮选、过滤设备台数，动力消耗大、耗药量 优势，实现粗、细煤泥高精度分选；由于分级后 大；尤其是大型选煤厂，由于煤泥水量大，人浮 溢流浓度过低，首先采用浅层沉降高效浓缩机进 浓度低，致使浮选设备过多，经济上不合理_2．3j。 行浓缩后再浮选 ，这样既可以提高入浮浓度 ，降 这2种流程都属于一次浮选流程 ，即只生产 低药耗，还可以减少高灰细泥的污染，提高浮选 精煤和尾煤产品，要提高精煤质量就难 以保证尾 精煤质量，使企业获得最大的经济效益。 煤灰分，要提高尾煤灰分必然带来精煤灰分的增 加。从一般意义上讲 ，两者不可兼得，对于可浮 1 常用浮选工艺流程 性差的煤泥洗选结果很难达到要求。主要原因是 目前，选煤厂常用的浮选工艺流程有浓缩机 浮选系统的分选粒度范围过宽，致使高灰细泥无 底流大排放浮选流程和直接浮选流程。 选择性地产生机械夹带而污染精煤，造成一次浮 (1)浓缩机底流大排放浮选流程是在浓缩