分级筛激振器修复工艺尝试.pdfVIP

总第160期 doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2012．12．013 分级筛激振器修复工艺尝试 张 鑫，刘加强 (潞安环能股份公司 常村煤矿，山西 长治 046102) 摘 要：振动筛是洗煤厂筛分、脱水作业的主要设备，而激振器是振动筛的振源，直接影响振动筛的工作效 果。激振器故障率高而又不能得到及时修复是影响洗煤厂生产效率的主要原因之一。因此，分析激振器 故障原因，积极开展激振器 自行检修成为了保障选煤系统稳定高效运转的关键。文章主要分析了激振器 出现故障的原因，并对一种 自行研制的检修新工艺做了简要介绍。 关键词 ：振动筛；激振器；检修工艺 中图分类号：TD452 文献标识码 ：B 文章编号：1005—2798(2012)12—0030—01 常村煤矿洗煤厂原煤车间布置 3台分级筛，担 1) 设备运行时间过长，处理物料量大。每Et 负着全部入选原煤的分选任务，因生产需要，每 日运 运行时间高达22h，长时间的运转导致激振器轴承 行时间达22h。分级筛的关键设备——激振器 由于 持续摩擦升温，温度过高，磨损严重。 运行时间长、强度大，很容易出现故障问题，主要表 2) 设备的维护与保养不到位。定期的润滑 现为轴承损坏。当激振器出现问题时，需要及时进 与维护不能满足激振器高强度、长时间运行的需要。 行修理来降低事故影响时间，满足生产需要。因所 3) 安装质量不 良。在安装过程 中激振器 问 使用的激振器为进 口设备，需返厂进行维修，但每台 隙调整不当，激振器与电机、万象联轴节之间的轴向 激振器修理最快需要 1个月的时间，且费用较高 径向接节，激振器偏心块的相对位置等误差都可造 (每台修理费用约 l5万元)，这给保障正常生产带 成振动过大，产生高温等损坏现象。 来了相当的难度。针对这一问题，技术人员深入现 4) 减振系统损坏或失去减振功能造成激振 场，根据实际情况，研发制作了一套简易实用的激振 器损坏。在设备巡查过程中发现存在筛下物料堆积 器修复工具，并制订了一套可行性强的修复工艺，为 过多和减震弹簧断裂失效的现象，这都会加速激振 节约检修成本，保障正常生产提供了有力保障。 器的损坏。 5) 使用不当。当筛面上存有物料时，带负荷 1 主要技术概况 启动会对激振器和电机造成严重的不 良影响。 原煤分级筛采用的是座式直线振动筛，入料粒 3 解决思路 度为200mm以下，处理量为700t／h，筛面倾角7。， 激振器为筛体产生振动的振源，采用对称同步式双 当激振器出现问题时(主要为轴承损坏)，为了 轴激振器。其传动原理是：双轴激振器的轴心线与 不影响生产，需要及时进行检修。设备原来需要返 振动方向线相垂直，而且与筛而成45。，当双轴激振 厂检修，时间较长，费用较高，无法满足正常生产需 器作回转时，使筛面进行往复直线振动，物料经筛面 要。只有开展 自主检修才能解决现存问题。针对激 孔隙进行筛分。激振器同步振幅在 9～11mm之 振器的结构，制作出特性检修平台，利用千斤顶、均 间，频率为950rpm，其激振器为ZDQ20A型激振器， 力三爪，平衡顶套等器材，对激振器的齿轮和轴承进 总激振力为511kN。