第九讲冲压模具设计实例分析.pptVIP

* 复习上次课的内容 1、级进模结构分析（包括结构特点和排样分析） 第八章 冲压模具结构及设计 工件名称：拉链手柄 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 一、冲裁模设计与制造实例 第七节 冲压模具设计实例分析 第八章 冲压模具结构及设计 1、冲压件工艺性分析 冲压工序：只有落料、冲孔； 材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁； 结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3.5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。 精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低， 普通冲裁完全能满足要求。 第八章 冲压模具结构及设计 2、冲压工艺方案的确定 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料－冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔－落料级进冲压。采用级进模生产。 分析：方案一：模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二：工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便； 方案三：生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 结论：采用方案三为佳。 第八章 冲压模具结构及设计 3、主要设计计算 （1）排样方式的确定及其计算 （2）冲压力的计算 根据计算结果，冲压设备拟选用J23-25。 充分考虑模具壁厚及送料误差，选用零件孔边搭边值和孔间搭边值。 第八章 冲压模具结构及设计 （3）压力中心的确定及相关计算 因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。 凹模型口图 第八章 冲压模具结构及设计 （4）工作零件刃口尺寸计算 因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。 （5）卸料橡胶的设计 第八章 冲压模具结构及设计 4、模具总体设计 （1）模具类型的选择 级进模 （2）定位方式的选择 导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。 而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。 （3）卸料、出件方式的选择 弹性卸料，下出件 （4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式 第八章 冲压模具结构及设计 5、主要零部件设计 （1）工作零件的结构设计 ①落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模 台阶式 ③凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。 第八章 冲压模具结构及设计 （2）定位零件的设计 两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。 起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为8×16。 φ8mm导正销 第八章 冲压模具结构及设计 （3）导料板的设计 （4）卸料部件的设计 ① 卸料板的设计 ②卸料螺钉的选用 （5）模架及其它零部件设计 第八章 冲压模具结构及设计 6、模具总装图（右图） 7、冲压设备的选定 8、模具零件加工工艺 模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。 第八章 冲压模具结构及设计 9、模具的装配 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。 第八章 冲压模具结构及设计 零件名称：端盖 生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮 材料厚度：1mm 二、拉深模设计与制造实例 第八章 冲压模具结构及设计 1、冲压件工艺性分析 冲压工序：落料、拉深； 材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深； 结构：简单对称； 精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求 。 第八章 冲压模具结构及设计 2、冲压工艺方案的确定 方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。 方案一：模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二：生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；