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浅析混凝土结构施工质量控制 　　摘要：主要通过选取混凝土原材料、配合比、浇筑施工阶段等方面来研究现浇混凝土结构在施工阶段的质量控制，谨供大家作参考之用。 　　Abstract: The quality control of cast in place concrete structure at construction process is discussed from aspects such as selection of raw materials, mix proportion, cast-in-place construction process for peoples reference. 　　关键词：混凝土结构；原材料；配合比；浇筑施工 　　Key words: concrete structure; raw material; mix proportion; grouting construction 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0044-02 　　 　　1混凝土原材料的质量控制 　　1.1 水泥①水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，并按其试验结果使用。②凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合格产品。③试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果。 　　1.2 骨料①砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。试验项目包括颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，必要时还要进行碱活性检验及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。②混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。③泵送混凝土的碎石粒径，不应大于输送管内径的1/3，卵石不得大于输送管内径的2/5。④砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。⑤不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。 　　1.3 混凝土外加剂混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。 　　1.4 混凝土掺和料为改善混凝土某些性能或节约水泥，在混凝土中掺入一定的水硬性或填充性掺和料。其掺和料的性能应符合有关规程或标准，并经过试验验证合格后方可采用。 　　1.5 水采用符合《生活饮用水水源水质标准》的饮用水。如采用水时，必须符合《混凝土拌和用水标准》的规定，不得将海水用于钢筋混凝土工程。 　　2混凝土施工配合比控制 　　2.1 配合比控制的原则①为取得较高强度和较好和易性的混凝土，可以提高单位体积水泥用量，但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率，故混凝土的水泥用量应受限制。②力求最少但符合和易性要求的用水量，因为用水量越小，混凝土强度越高;水泥用量越少，体积变化率越小。但施工时却会遇到搅拌不匀、振捣不实等困难，故要规定混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、适宜用水量和适宜塌落度。③石子的最大粒径要受构件截面尺寸和钢筋最小间距等条件的限制。④要选用使石子用量最多、砂石级配合适，使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。 　　2.2 配合比控制①结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。②混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制，严禁随意增加用水量。③原材料计量应控制在允许偏差范围内。 　　3混凝土施工质量控制 　　3.1 浇筑前的质量控制要点①对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。②模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。③检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准