CO2压缩机技术及应用源自冰轮.pptxVIP

CO2压缩机技术及应用;R404A;CO2作制冷工质的特点;CO2、NH3等压焓图比较;CO2压焓图;制冷剂名称; CO2在制冷空调领域的应用范围;CO2压缩机技术;螺杆型谱;;相同制冷量，压缩机不同排量; 设计压力 Design pressure：5.0MPa 转子刚性高 High rotor rigidity 壳体强度高 High shell intensity 密封压差大 High sealing differential pressure 效率高 High efficiency;LG300压缩机;LG600机组;LG800机组;螺杆压缩机转子型线 Screw compressor rotor profile ;供油量大于滚动轴承，压缩机内部各泄漏通道密封好，压缩机效率高。 承受大的径向力 作为流体动力轴承，轴被油膜支撑起来 不存在机械磨损，无所谓轴承寿命 中心距;压缩机壳体设计;间隙与效率;循环油量与效率;内容积比试验确定;CO2螺杆压缩机组;CO2冷冻油的选择;CO2复叠技术的应用;复叠系统流程;优点： 在-35℃以下的制冷需求中效率高 减少了高温级循环的制冷剂充注量，是常规系统的1/10 管路尺寸极小 热气除霜的效率高 当需要两个制冷温区时，是很好的解决方案 缺点： 工作压力相对较高，特别是在热气除霜的情况下 需要对系统停止运行时的压力进行有效控制 需要维护两种制冷剂的制冷系统;系统设计压力(饱和吸气温度):40bar(+5℃) 安全阀设定:36bar(-10%MWP) 系统应急处理设定:34bar(-1℃) 排气压力设定:30bar(-5℃) CO2冷凝温度和高温制冷剂蒸发温度的差值越小，冷凝蒸发器效率越高。 随着冷凝蒸发器换热温差的增加，整个制冷系统的总效率会降低。 NH3/ CO2的复叠系统效率与其他制冷剂与CO2的复叠系统相比最高。;CO2侧设备;系统各部分设计压力;系统设计压力的选定;CO2系统的热气融霜流程;实际实验结论;CO2复叠系统的最优中间压力取决于很多参数(例如:高温制冷剂的种类，制冷负荷的类型等等)。 1)具有中温区制冷负荷的系统：衡量中间负荷和复叠效率 中间压力应当尽可能的高，以降低高温级的负载。 中间压力的大小，由系统中中温制冷温度以及系统的压力决定。 中间负荷的大小 2)没有中温区制冷负荷的系统 中间温度由系统效率决定， 考虑系统的承压能力。 ;项目描述：假定用户需要一台公称冻结能力1200kg/h（以青刀豆计算）的流态化单体速冻装置，蒸发温度-45℃，冷凝温度40℃，则制冷量大约200kW。采用NH3/CO2复叠制冷系统，具体选型方案如下: ;2、低温压缩机选型：低温级对应的工况为-16℃/-45℃,依据样本低温压缩机性能参数，查得该工况下制冷量约比用户要求的冷量略高的压缩机机型，并计算低温级冷凝负荷;CO2阀门采用danfoss电动阀，控制灵敏、精度高 CO2泵的额定流量按1~2倍循环倍率圆整选择 CO2泵 注意气液分离器的供液高度与泵之前的供液管路阻力对应的高度之差必须大于泵的气蚀高度，避免运行时泵发生气蚀;在复叠系统中，高温级压缩机必须在低温级的压缩机启动前启动。否则，低温级的压缩机可能会因为压力过高而无法工作。 高温级压缩机启动条件: 高温级的负荷需求 低温级的需求 对系统进行充注相同的操作顺序。 先对系统的高温级进行制冷剂充注 然后启动高温级。 将CO2充注至系统的低温级中。 冷凝蒸发器的高温级膨胀阀要和高温级的压缩机同时启动。;与其他系统的COP比较;CO2的气液比特点;如果水超过在CO2系统中的溶解限制值，当温度低于0℃的时候，水将结冰，产生的冰晶可堵塞控制阀、电磁阀、过滤器或其他设备 干燥过滤器尽量设置在低温区;急剧的温度下降会对系统材料会造成巨大的冲击，进而导致材料损坏。 CO2/NH3复叠系统多数的致命泄漏发生在CO2和NH3之间的冷凝蒸发器中，CO2接触NH3时，将立即生成铵基甲酸铵，铵基甲酸铵具有腐蚀性;丰润工程图片;丰润工程系统运行费用;威海久业项目;;CO2载冷剂的压焓图;CO2换热效率（效率高、不衰减）;107%;CO2作载冷剂的管路比较 ;? 泵循环供液和直接供液组成的混合系统。;CO2压缩机的其他应用;采用CO2高压压缩机，设计压力50Kg 热泵机组出水温度不超过95℃，已接近临界循环 实验热泵机组在临界点附近的点稳定运行的条件，观察试验现象 机组在出水温度85℃、90℃时cop值 蒸发器的换热性能，回油情况 冷凝器的换热性能，油的分离状态及流动情况 润滑油在各设备中的状态、分层情况、分离情况 最佳的油温范围;制热效率曲线;全热回收机组;全热回收机组;煤层气增压机组;请批评指正！ 希望得到领导专家的帮助