砂石车间实习报告课件.docVIP

砂 石 车 间 实 习 报 告 实习生：张世斌 实习报告 三矿砂石车间作为集团公司在采矿业务这一块的极其重要的车间，其主要生产为龙首、二矿、三矿井下充填用棒磨砂，目前拥有两套生产系统。 在砂石车间的着三个月的实习中，我主要的工作是点检。在点检过程中，对各种出现的问题和隐患进行详细记录与统计，在工作当中对出现的较为严重或者操作人员没有解决方案的问题上报车间管理人员，车间管理人员通过分析出现的问题并提出合理化建议与方案后，监督和协助岗位职责人员进行检修与整改。对系统进行点检需要熟悉整个系统和了解系统经常出现的各种故障与隐患，对系统的重点操作和影响棒磨砂产品质量的关键要害岗位需要详细检查确认。在这三个月的实习期内，我对砂石车间新老系统进行了从初步认识到对整个系统进行了深入的学习。在平时的点检工作中，也对生产系统和最终成品的形成有了一个全面的了解，在此基础上也对怎样进一步提高系统效能和棒磨砂质量控制有了一定的理解。通过查阅资料和到现场实践进一步学习，在加深了对两套生产系统的认识的同时也对提高棒磨砂质量进行了思考。 砂石生产的工艺流程： 在露天采砂场采出的原砂通过准轨铁路运输至砂石站卸矿仓，进入砂石加工车间，经破碎、细碎、筛分、磨砂等工序后成为细砂。碎矿阶段由振动筛和圆锥破碎机完成，合格物料进入磨矿作业，不合格物料重新通过皮带运输到破碎机内破碎，从棒磨机出来的成品又经螺旋分级机分机后进入成品仓，再由抓斗装车，通过铁路运输至公司二矿、龙首、三矿，用于井下充填作业。生产中产生的尾泥经管道泵送至尾泥库堆存。 老系统工艺流程： 老系统原砂经虎口料仓、1#皮带、2#皮带后进入重型筛进行筛分后，筛上料到3#皮带至圆锥破碎机进行破碎，筛下料至5#皮带、7#皮带后到达7#料仓，供给棒磨。圆锥破碎机处理后物料到达4#皮带后至轻型筛筛分，筛上物料再次到3#皮带，筛下物料再次至5#皮带。7#仓物料经棒磨机给料系统给料后进入棒磨机磨矿，磨矿后进入分级机分级处理，分级后的物料通过15#皮带的、16#皮带后到达成品仓准备拉运。分级机溢流水通过砂泵直接泵至尾泥库。如图1表示. 新系统介绍 砂石新系统于2008年6月起投资新建。其设计结合老系统二十多年的生产实践和采场原料特性，以强化预先筛分和多碎少磨为原则，破碎采用两段一闭路工艺流程；磨砂采用带预先筛分的一段开路磨矿流程；分级机溢流进行水力旋流器和螺旋分级联合分级作业，最大限度的提高细砂回收率，减少尾泥排放；通过高效浓密机浓缩作业，实现全系统水资源的重复使用。 新系统工艺流程： 新系统物料经原料仓后，通过6台板式给矿机给矿到1#皮带、2#皮带后，至双层筛进行筛分，双层筛上层物料至3#皮带，中层物料至4#皮带，下层物料至9#皮带直接输送至10#皮带、11#皮带、11#料仓供给四台棒磨机。3#皮带、4#皮带分别供给中碎圆磨与细碎圆磨，圆磨处理后所有物料至7#皮带、8#皮带，到达单层筛进行筛分，单层筛上层物料4#皮带、下层物料至9#皮带。棒磨机处理后，分别进行分级。分级物料至24#皮带、25#皮带至成品仓。分级机溢流水进入1#泥浆池经泥浆泵，泵至旋流器旋流，沉砂至5#或6#分级机再次分级回收。溢流水进入2#泥浆池通过泥浆泵泵至浓密池进行沉淀，上层清水进入回水池回收使用，下层泥浆通过泥浆泵直接泵至尾泥库。如图2表示。 新系统自2009年6月建成投产以来，三矿结合系统存在的问题集中进行了一系列的技术改造和完善工作，2011年部分月份实现了系统的达产、达标目标。但系统依然存在稳定性不高、效能发挥不稳定等诸多问题，也直接造成了系统生产成本的上升。三矿区棒磨砂内部销售价19元/吨，2010-2011年，其单位制造成本分别达到42.61元/吨、 42.18元/吨，导致产量越高，亏损亦相对增加。而依据公司生产经营计划安排，2012年棒磨砂的生产将重点由新系统来完成，通过合理调配新老系统细砂仓存料和细砂销售，最大限度的降低棒磨砂含水率和含泥量。 如何进行技术创新以及采取有效措施降低棒磨砂生产成本，就需要在降低最终产品的可控成本上从上游到次后工序的一步步追踪改进。棒磨砂作为公司矿山充填采用的主要材料之一，提高其质量和降低其成本就会降低矿山总体采矿成本。因此，提高棒磨砂质量成为需要进一步探讨的问题。 图1 老系统工艺流程图 图2 新系统工艺流程图 在产品质量控制上，通过以下标准化指标（表1）进行棒磨砂的质量控制。 表一 棒磨砂质量标准 　 控制标准 备注 含水 ＜12% 考核指标 ≥5mm粒级 ＜8% 考核指标 1.2—2.5粒级 ＜20% 非考核指标 ≤0.08粒级 ＜5.6% 考核指标 在产品控制上，由于磨砂成本占整个碎、磨成本的80%～90%，因此，棒磨机台效和螺旋分级机分级效率的