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瓜州县南岔镇秸秆气化项目建设关键 技术示范推广总结 南岔镇七工村秸秆气化集中供气工程主要技术采用干法生物质气化集中供气技术。该项技术是近几年快速发展起来的一种利用农村传统的主体燃料—农作物秸秆和山林柴草为原料，在特殊装置中通过热解气化等化学反应进行能量转换，产生可燃气体—-秸秆燃气，再经过除尘、除焦、冷却、净化等工序，使其达到燃气输送要求，然后通过输配管网输送到各居民用户，供炊事、照明、洗浴、采暖、发电之用。避免了原来直接燃烧秸秆、柴草造成的能源浪费和环境污染，并可替代燃煤、煤气、天然气、石油液化气等紧缺能源。 一、主要采取的设备工艺技术 目前国内搞生物质气化集中供气工程的厂家较多，采用的工艺和设备也不尽相同，本项目采用第五代干式生物质气化技术。本项目采取的主要设备及工艺： （一）气化炉： 气化炉设置冷风换热器、活动炉排、喉型砌管等设施，可提高气化剂温度，增强气化强度，提高气化率和燃气质量，同时提升氧化层高度，降低炉排受热温度，延长炉排使用寿命，降低气化炉出口燃气温度，（250—300 0C），减轻燃气冷却负荷。活动炉排可及时清理燃尽的积灰，使气化炉能连续生产，提高设备利用率，减小储气罐容量，减少设备投资。 （二）除尘器： 采用改良型除尘器，使其适用负压运行。这样将燃气中的中、小颗粒灰尘在进入冷却器前去除，大大降低燃气的含尘量。 （三）冷却器： 采用空气自然冷却及水循环间接冷却器对燃气进行冷却，冷却水与燃气分别走管程与壳程，不直接接触，故无污水产生。副产品焦油和木醋液是很好的化工原料。是真正的节能环保产品。避免产生污水，做到无排放。 （四）燃气泵 采用的是经改造的罗茨风机，能满足燃气输送要求。 （五）净化器（系统）： 净化器的作用是将燃气中的杂质（尘、焦油、水）清除，保证输配系统正常工作，供给用户清洁的秸秆燃气。本项目净化器（系统）是采用多段、五重净化工艺，并应用高分子微孔滤膜技术和高分子微孔立体胶材料。本净化器（系统）净化工艺合理、设备结构紧凑，维护简单方便、保养周期较长、净化效果显著。 （六）储气罐： 采用地埋式定容压力储气罐，储气压力≤90KPa（属常压容器）彻底解决了“越冬难”问题。并且可实现工厂化制造，保证质量、缩短工期；做好防腐直埋地下，缩小安全距离，安全可靠好管理。采用多罐串联工艺，利于气体进罐时的扩容降速作用，进一步去除燃气中的水分和焦油。 （七）输配工艺与装置：管网输配采用中压输配工艺与装置。 1、提高了管网输配压力，实现90KP输送。这样可以实现大规模供气，可满足农村居住分散以及国家提倡的联村建大站集中供气的需要。 2、可减小管网管线直径，降低管网工程造价。同时管道敷设不受坡度限制，可随地形敷设，易施工，施工周期短，适合农村建设。 3、采用环网敷设和表前调压工艺，供气效果好，用户不分远近、楼上楼下，其灶前燃气压力均可稳定在设定值。燃烧工况好，节省燃气。 二、技术特点 干法生物质气化集中供气输配技术采用了与城市管道燃气相同的输配方法。大大提高了秸秆气化产品指标，气化率≥75%；燃气热值≥4970KJ/m3；燃气焦油含量≤5.9mg/m3。 本项目净化工艺解决了二次水污染问题； 本项目工艺实现了24小时产气目标，减少了点火次数，简化了操作程序； 本项目第五代气化炉工艺等相关技术，最大限度降低了秸秆燃气焦油含量问题，实现了焦油含量≤5.9mg/m3的目标，远远低于国家农业部秸秆气化焦油含量≤50mg/m3的标准； 管网输配采用中压输配工艺和环网敷设和表前调压工艺，供气效果好，用户不分远近、其灶前燃气压力均可稳定在设定值。燃烧工况好，节省燃气。 总之，通过该技术的发明与应用，高效地利用了我国农村可再生的生物质能源，缓解了社会对一次能源需求的压力，减轻了因焚烧秸秆造成的大气环境污染，改革了农村延续几千年落后的用能结构与方式，改善了农村的生态环境，推动了农业发展，增加了农民收入，提高了农民的生活质量，加快了新农村建设的进程具有长远促进作用。