李斌数控高级.docVIP

是非题 手动编程的程序量比CAD/CAM编程的程序量要小 √ 用圆锥塞规检验内圆锥，大端的显示剂被擦去，说明圆锥角打了 ╳ 数控机床应尽量用专用夹具，提高效率 ╳ 通用夹具…. √ 用锥度很小的长锥孔定位，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度 ╳ 进入液压缸流量越大，液压缸输出的推力越大 ╳ 杠杆百分表和千分表的测杆与被测工件表面的夹角a愈小，测量误差愈小 √ 在加工的过程中，夹紧零件限制零件六个自由度，否则不能得到合格的零件 ╳ 数控机床的定位精度，与重复定位精度不同 √ 用划针或千分表对工件找正，就是对工件进行定位 √ 零件上有不需加工面，若以此表面定位进行加工，则可使此不加工的表面与加工表面保证正确的相对位置 √ 孔系加工时，粗加工选最短的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案 √ 31 在数控铣床加工设备的编程中，G91G00X0Y0与G90G00X0Y0执行的结果相同╳ 32 在FANUC数控铣床编程系统中，运行指令Y25.0与Y25000表示的结果相同╳ 33 刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半径√ 34 运行程序段G90G81X50Z-30R4F30L4将加工出一排孔距相等的四个孔 ╳ 35若当前刀具位置在Z100高度，运行程序段G43G00Z0H10后，刀具相对于当前位置上移10mm ╳ 36 在FANUC数控铣床编程系统中，G02/G03指令中的R值可取正值，也可取负值√ 37 G04指令主要使刀具作短暂的无进给运动，目的在于对相应表面进行光整加工√ 38 在FANUC数控铣床编程系统中，指令系统处于米制状态的指令是G20 √ 39 刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化 √ 40 通常切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损√ 41 在选择车刀的刃倾角 时，粗加工取正值，以保证刀尖强度；精加工取负值，使切屑流向待加工表面一侧，以免划伤工件已加工表面 ╳ 42 当有色金属（如铜，铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法。 √ 43 车削细长轴时，为了减小弓箭的变形和振动，故采用…………………. √ 44 孔的加工方法很多，其中可以纠正毛胚孔的位置误差的方法有扩孔、镗孔、铰孔、磨孔、研磨等。 ╳ 45 周铣法加工平面时，采用逆铣法方式，工件受力方向与进给方向一致，又由于机床进给丝杠有间隙，会造成工件突然前窜而打刀 √ 46 珩磨机床上一般珩磨头与机床主轴采用浮动联接来珩磨孔，保证珩磨孔不会应加工孔的中心与机床主轴不同心而产生圆度误差，这种方式符合自为基准定位原则 √ 47 长V型块可限制工件的3个自由度 ╳ 48 夹具的制造误差通常应是工件精度的1/3～1/5 √ 49 在系统断电时，用电池储存的能量来维持RAM中的数据 .更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行 √ 50内轮廓加工中，在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90的棱角╳ 51 45钢锻件毛胚的预备热处理通常采用正火。 ╳ 52 国家标准规定，电气设备的安全电压是5V ╳ 53 铰孔不适宜加工短孔和断续孔，一般情况下铰孔不能纠正上道工序造成的孔的位置误差 A 54 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时逻辑针方向为G02，逆时针方向为G03 ╳ 55 刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段 √ 56 在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系 √ 57 标准公差分为20个等级，用IT01,IT0,IT1,IT2…..IT8来表示。等级依次增大，标准公差值依次降低 ╳ 58 HRC表示布氏硬度 ╳ 59 光栅尺是一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件╳ 60 刀具补偿寄存器内只允许存入正值 ╳ 选择题 铣削加工中为简化加工程序和提高编程技巧，型腔和凸台常用（子程序） 如果要求加工表面的加工余量小而均匀，在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位基准符合（自为基准） 用户宏程序由宏程序号、宏程序主体、宏程序结束和（返回主程序）组成 夹具中辅助支承在使用时（每个工件调整一次） 数控机床回参考点，偶然会发生参考点位置偏高一个螺距的误差，其原因（原点减速挡块位置处于临界状态） 数控机床开环伺服检测装置（是没有的） 闭环控制系统的位置检测装置安装在（机床移动部件上） 液压系统压力取决于（外负载） 车螺纹，应适当增大车刀进给方向（后角） CAD/CAM软件与（CATIA和UG）是属于同一档次 在数控车床上设置极限