对数控机床对刀的一些研究.docxVIP

2012年暑期社会实践报告 题目：对数控机床对刀的一些研究论文 学院__________ 专 业_ ___________ 学号_ ______________ 姓名_ ______________ 日期__2012-9-6_________ ____  摘要 随着社会的发展，现代科学技术的不断进步，许多高新科技的机械公司在全国不断出现，而数控机床是现代各种机械设备厂中必不可少的生产工具。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。以前，加工一些毛坯工件主要通过砂轮等工具，这需要大量的人力，如今，数控机床能对各种毛坯工件进行高度精确的自动化加工。在对一些铣削数控机床的操作中，对刀是比较重要的一个环节，熟练地掌握对刀这一技术对正确地操控机床是非常重要的。 关键字 数控机床 对刀 正文 一、数控机床的组成及其特点 （一）、组成 数控机床由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备等组成，其中，主机是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的储存、数据的交换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 （二）、特点 “1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为??通机床的3~5倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础； 7、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高； 8、可靠性高。 9、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。” (1) 二、数控机床的对刀 （一）、人工对刀 人工对刀就是靠人手工操作机床进行对刀，对刀是机械加工中比较重要一个环节，车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置,并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。工件的定位与装夹在数控铣床上常用的夹具。对于数控操作者或初学者来讲，“对刀”是一个难点问题，不同的系统和不同的机床对刀问题上总有所差别，加上对刀操作实践性强，空间几何关系难以理解等特点，一般数控操作者在接受培训时只是针对某种机床而言，并且也只是记下了操作步骤，不能真正做到从理论上理解，稍有不慎或稍有一些不测因素就难免会发生对刀错误。有部分数控操作者只会操作某一台机床，换一台机床就不会了，有的甚至莫名其妙撞了刀以后失去了信心，让师傅对好刀调试好以后，只会做一些简单的操作而已，没有一定的灵活性。所以在生产实际中由于对刀错误造成的撞刀事故并不少见，给企业和工厂造成了一定的经济损失。因此，对刀时一定要有耐心，一定不能心急，要非常小心地移动刀具，否则很容易发生撞刀事故。我很认真地记住每一个知识点，也非常认真仔细地观看师傅的每一步操作。对刀的方法有很多种，主要用试切法对刀，试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。具体操作是当工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输