45t顶吹转炉拉碳出钢工艺探索与实践.pdfVIP

2014年11月第四期 出 ，lI全 35 45t顶吹转炉拉碳 出钢工艺探索与实践 刘超芽 贺鹏 罗继来 (杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂 杭州 310022) 摘 要：介绍了杭钢转炉生产中高碳钢拉碳出钢工艺实践情况。通过对造渣制度、供氧制度、终点控制等 工艺参数进行优化，实现在吹炼终点[c]达0．08％～0．20％的情况下，使终点[p]控制在0．020％ 以内的目标，从而达到降低生产成本，提高钢水纯净度的目的。 关键词 ：拉碳 ；炉渣 ；温度 ；控制 严重，不利于提高钢水质量及钢水收得率。 0 前言 我厂生产的绝大多数炉钢，钢水过氧化较为严 终点控制是炼钢工序的最后一个环节，关系到 重，终渣 (Feo)升高，造成金属和合金收得率低、转 一 炉钢的成败，终点控制主要是指成分和温度的控 炉耐材消耗高、钢水夹杂物含量高，还要加入大量 制。装入转炉的铁水和废钢，经过吹氧、造渣等操 碳粉增碳，严重影响钢水质量。因此，探索拉碳出 作 ，发生了硅及锰的氧化、脱碳 、脱磷、脱硫等一系 钢工艺己迫在眉睫，而拉碳出钢的关键在于高效去 列的物理化学反应，熔池 内金属液体的成分和温度 磷、准确拉碳，所以有必要从造渣制度、供氧制度、 渐渐接近所炼钢种的终点要求。当满足下列条件 终点控制等操作人手，进行工艺优化，达到拉碳出 时便可组织出钢 ：钢液的含碳量达到了所炼钢种的 钢的 目的。 终点碳的要求；钢液的磷、硫含量已符合所炼钢种 目前影响我厂转炉拉碳的主要影响因素有两 对终点磷、硫的要求；钢液的温度已进入所炼钢种 点。 要求的出钢温度范围。转炉炼钢终点控制是转炉 1．1 冶炼过程化渣不良，终点磷含量时有偏高 冶炼后期的重要操作，它的控制水平高低直接影 转炉采用 LD—LF工艺冶炼时，如何控制脱磷 响生产效率和产品质量。终点碳含量控制过高不 和脱碳的相对速度成为转炉控制磷的关键。因脱 利脱磷脱硫 ，控制过低又会增加钢中的氧、氮含 碳速度保持在较高水平，难以形成高碱度、高氧化 量；终点温度控制过高或过低，都会增加副原料和 性和流动性 良好的后期炉渣，不利于转炉后期脱 冷却剂的消耗，延长冶炼时间，降低炉衬寿命，增 磷、脱硫 。同时 LF精炼的一个显著特点是不能脱 加金属消耗，影响钢 的质量 。 磷 ，甚至可能会增磷 。因此在现有的工艺流程中要 保证成品钢水的磷成分合格，必须保证转炉出钢时 1 影响转炉终点高拉碳的因素 的磷在较低的水平 。 转炉炼钢厂 自投产以来，一直采用增碳法来组 2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2o5)+5Fe 织生产。即在吹炼含碳量大于0．08％的钢种时，一 +Q (1) 律将钢液的碳脱至 0．05％～0．o6％时停吹，而后出 依据脱磷的热力学条件，去磷的基本条件是高 钢时向钢包 内加增碳剂增碳至钢种规格要求的操 (FeO)、高(CaO)和较低的温度。 作方法。增碳法的主要优点是：终点容易命 中，省 1)碱度的控制。碱度是炉渣酸碱性的衡量指 去了拉碳法终点前倒炉取样及校正成分和温