油菜收获机械化技术黄海东.ppt(PPT-55).pptVIP

Europe 15.8% 蜣螂体表的非光滑结构 仿生推土板表面凸包 仿生不粘锅的锅底 荷叶的超疏水、自洁效应 二、油菜机械化技术与装备研发进展 普通筛使用效果 仿生筛使用效果 非光滑仿生清选筛面 二、油菜机械化技术与装备研发进展 二、油菜机械化技术与装备研发进展 ⑦行走底盘及操纵系统：采用双泵、双马达驱动的高地隙全静液压底盘，实现了行走、转弯无级变速、零半径转向；独立操纵手柄实现了机器前进、倒退、左右转弯一杆操纵手柄，减轻了机手的操作强度，提高了驾驶舒适性和作业效率。最低离地间隙475mm ，提高了机器的通过性。 （二）油菜分段收获技术及机具的研究进展 二、油菜机械化技术与装备研发进展 其工序是在油菜黄熟前期，用割晒机将油菜割倒，整齐铺放田间，待油菜后熟干燥后，再用捡拾脱粒机检拾、脱粒、清选。 该收获方式类似传统的手工收获工序，对油菜收获期的控制要求不是太严格，劳动强度比手工和半手工方式大大降低，生产效率明显提高，但需要两套设备（割晒机和联合收获机），工序分两段进行。 油菜机械两段收获技术 两段收获对油菜的成熟度极其一致性、株型等不敏感， 既能适应北方直播油菜，也能适应南方移栽油菜。 适收期长。相对联合收获可以提前7左右进行，适收期长延长，有利于提高机具利用率。 割后晾晒，形成后熟作用，不影响产量；据南京农机研究所测试可增收10%。 总体收获损失一般不大于联合收获。 两段收获作业效率高。 籽粒含水率低，场院压力小。 两段收获还可以采用与人工作业相结合的多种方式完成，增强灵活性和实用性。 二、油菜机械化技术与装备研发进展 油菜两段收获的优点 由于割、脱分两段进行，历时较长。这往往容易使农民感到费心费事，如果作业成本一样，联合收获会让农民感到简单； 所用机具多，两种机具分两次下地作业，增加了组织管理时间； 两段收获子粒清洁度一般比联合收获低。分段收获油菜叶、细小分枝经割后凉晒容易在脱粒过程中粉碎，而混杂在子粒中不易被清选出来。 油菜两段收获的缺点 二、油菜机械化技术与装备研发进展 （1）油菜割晒机的研究 油菜割晒机的组成及工作原理 油菜分段收获包括割晒和捡拾脱粒两部分，割晒机一般包括立割部件、水平割刀、横向输送机构、机架、动力输入皮带轮、摆环机构、拨禾轮等部件。 割晒机工作时，通过机架挂接在联合收获机前面，动力由联合收获机动力输出经动力输入皮带轮，摆环机构驱动水平割刀做水平往复运动，水平割刀通过销连接驱动立割部件做竖直往复运动。动力输入皮带轮通过中间传动箱驱动横向输送机构运动。割晒机在田间行进时，割晒机前方的油菜被水平割刀切割，在拨禾轮的作用下，已割的油菜与未割的油菜分离，同时将已割的油菜推向割台，在横向输送机构的作用下，倒向割台的油菜向出口输送，在出口顺利排出。 二、油菜机械化技术与装备研发进展 农业部南京农业机械化研究所研制成功4SY-2型油菜割晒机，主要研究了以下几个方面内容。 二、油菜机械化技术与装备研发进展 解决我国南方主产区油菜植株高大、分支交叉多、铺放难、收获难度大、损失率高的难题。与联合收割机底盘配套，操作、转移方便，满足南方小田块作业需要。 研究开发了配套式割晒台，油菜秸杆横向、纵向强制输送铺放装置，竖割刀与排禾口分置割台两边合理配置，能与联合收获机底盘配套挂接。 主要技术指标： 割幅：2000mm； 割茬高度：300～400mm； 工作效率：0.27～0.4公顷/小时； 损失率：≤2%； 配套动力：33～45kW。 研制成功4SY-2型油菜割晒机 4SY-2型油菜割晒机 二、油菜机械化技术与装备研发进展 上海农机研究所研制的油菜割晒机 二、油菜机械化技术与装备研发进展 1.仿形地轮 2.限位钢条 3.从动辊轴 4.尼龙弹性输送拨齿 5.齿带 6.挂接装置 7.中辊轴 8.动力传动换向机构 9.主动辊轴 10.喂入导板 11.割台喂入装置 捡拾脱粒机结构图 二、油菜机械化技术与装备研发进展 （2）油菜捡拾脱粒机机的研究 油菜捡拾脱粒机的组成及工作原理 自走式捡拾脱粒机 二、油菜机械化技术与装备研发进展 ①可拆卸独立单元式捡拾器与稻、麦通用联合收割机体驳接组合； ②捡拾器对地面的自动仿形； ③捡拾器与割台无缝衔接，有效地防止茎秆回带，不易堵塞，作业流畅； 二、油菜机械化技术与装备研发进展 农业部南京农业机械化研究所研制成功2SJ-1.8自走式捡拾脱粒机，主要研究了以下几个方面内容。 ④捡拾作业参数和脱粒清选参数的试验研究，优选了捡拾器、脱粒滚筒和清选筛的参数，有效降低捡拾和脱粒清选损失率。 脱粒清选参数优化 油菜脱粒分离试验安排表 试验号 喂入量/kg·s-1 脱粒滚筒转速 脱粒间隙/mm 脱粒滚筒形式 1 1.4 650 10 钉齿3排 2 1.4 750 15 钉齿6