昌图制梁场工装管理制度.docVIP

后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁 工 装 管 理 制 度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中国建筑土木建设有限公司昌图制梁场 目 录 1、目的 ２ 2、主题内容与适用范围 ２ 3、编制依据 ２ 4、职责 ２ 5、工装的设计 ３ 6 模板、台座及各种胎卡具的使用、检查与维护 ４ 1、目的 制存梁台座、箱梁模型及生产用各种模具是我场箱梁预制必不可少的工艺装备，而这些工装设备的质量直接影响到我场预制的箱梁产品的质量及生产进度，最终影响到我场的经济效益。为加强工装设备的管理，保证工装设备的设计、制造、使用、检查、维修质量，更好的控制产品质量，从而保证生产的正常进行，特制定本制度。 2、主题内容与适用范围 本制度适用于制存梁台座、模板及各种模型胎卡具的制造、验收、使用、检查及维修管理。 3、编制依据 3.1、铁建设［2005］160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 3.2、铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 3.3、TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 3.4、铁科技函[2005]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 4.5、铁建设函[2005]84号《铁路混凝土工程施工技术指南》 4.6、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4、职责 4.1质检部 4.1.1、负责产品生产过程中的工序专职检验批质量和隐蔽工程检验及验收。 4.1.2、严格按产品图纸和工艺文件的规定检验产品，判断产品的符合性，作出合格不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。 4.1.3、 认真填写原始记录及统计报表。 4.2工程技术部 4.2.1、负责制梁场工装设施的设计、制造或参加委托设计供方选择与评价。 4.2.2、编制工装制造实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。 4.2.3、参加工装设施产品的检查验收，提出对存在问题的整改建议。 4.2.4、负责工装设施制造过程的设计变更申请和报批，组织设计变更的传递和实施。 4.2.5、负责工装设施制造进度的抽查监督，提示加快实施建议。 4.2.6、负责组织工装设施所需测量仪器和各项测量工作。 4.3物资部职责 4.3.1、负责制梁场工装设施所需物资供应、设备配置管理工作。 4.3.2、根据梁场工装设施制造计划，组织原材料进场及送检储存和防护；生产设备的使用，保养与维修，确保生产能力。 4.3.3、执行物资消耗定额，实施限额领、发料制度，控制生产成本在规定范围内。 4.3.4、按规定对库存材料、设备进行盘点，防止材料、设备丢失，损坏和变质，对不合格品提出处理方案，组织实施纠正和预防措施。 5、工装的设计 5.1模板的设计与制造 。 5.1.1设计制造： 1）桥梁模型应严格按照其施工图外形尺寸进行设计，并应有足够的强度、刚度和稳定性。 2）钢模设计时要考虑承受起吊能力和拆模能力，并能安装振动器，有养生设施，防止漏浆，支拆方便等。 3）模型设计时，旁振布置应遵循“上下起伏，内外交错”的原则。 4）底模设计应考虑可能产生的各种荷载，基础周围排水通畅，基础深度应在冻结线以下。 5）钢筋绑扎模具、定位网模具设计要求尺寸精确、方便适用。 6）底板四角梁体支座板处要特别注意，平整度必须控制在1毫米以内，与侧板连接缝处折线夹角要大于90度，与圆弧连接处做成坡面，这样张拉时不会对梁体造成大的伤害。 5.1.2模板的验收： 模板运抵现场后，由设备物资部和工程部进行逐块检查，并填写模板分块验收记录，厂家负责逐块组拼成型后，由工程部、安质部、模板生产厂家、预制梁模板工班，依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.3.2的规定对模板进行验收，工程部负责填写验收记录。 5.1.3模型的检查和验收标准： 5.1.3.1检查模型的制作与安装，各部件型号是否符合设计图纸要求。 5.1.3 .2检查模型的各部尺寸，要符合设计图纸及相关标准的要求。模型验收时按分块检验和组装检验程序进行。其检查验收各部尺寸应符合表5.1 的规定。 模板安装尺寸允许误差 表5.1 序号 项 目 标 准 1 模板总长 ±10mm 2 底模板宽 +5mm、0 3 底模中心线与设计位置偏差 ≤2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 6 模板倾斜度偏差 ≤3%。 7 底模不平整度 ≤2mm/m 8 桥面板宽度 ±10mm 9 腹板厚度 +10mm、0 10 底板厚度 +10mm、0 11 顶板厚度 +10mm、0 5.1.3 .3模板安装必须稳固牢靠，