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冷空气和热空气混合除菌流程 压缩空气从储罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，分离器后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，最终经过过滤器后达到无菌，不适合于空气含湿量高的地区。 * * 为什么要通空气 为什么要进行空气净化 发酵净化空气的有什么标准 净化空气是如何得到的 常见的空气净化工艺流程 * 为什么要通空气？ 绝大多数工业发酵均是利用好氧微生物进行纯种培养，无论是生长还是合成代谢产物都需要消耗大量的溶解氧，用于基质同化、菌体生长和产物代谢。 * 为什么要进行空气净化？ 空气中含有各种各样的微生物，它们一旦随空气进入发酵液，便会在适合的条件下大量繁殖，并与目的微生物竞争性消耗培养基中的营养物质，产生各种副产物，从而干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，严重的会使发酵彻底失败，造成巨大的经济损失。 * 发酵净化空气的有什么标准？ 发酵工业生产中应用的“无菌空气”，是指通过除菌处理使空气中含菌量降到零或极低，从而是污染的可能性降至极小。一般按染菌率为10-3来计算，即1000次发酵周期所用的无菌空气只允许1次染菌。 * 发酵净化空气的有什么标准？ * 净化空气是如何得到的？ 第一步：空气预处理 第二步：空气除菌 * 目的： 提高压缩空气的洁净度，降低空气过滤器的负荷； 去除压缩后空气中所带的油水，以合适的空气湿度和温度进入空气过滤器。 * 目的 预处理措施： 除杂：高空采气、粗过滤器、储罐 降温：冷却器、储罐 升温：换热器 加压：空压机 * 预处理主要设备： 消除空压机排除空气量的脉动，维持稳定的空气压力 * 预处理主要设备： * 预处理主要设备： * 目的：杀灭或除去空气中的微生物 主要措施： * 介质 优点 缺点 棉花 取材容易 阻力大，遇油易结团，过滤效果不稳定，拆装劳动强度大 玻璃纤维 阻力比棉花小 更换介质时易造成碎末飞扬，使皮肤发痒，甚至出现过敏现象 活性炭 阻力很小，仅为棉花的1/12 过滤效率很低 超细玻璃纤维纸 有较高的过滤效率 抗湿性能差，一旦滤纸受潮，强度和过滤效率就会明显下降 烧结材料 耐高温，可反复灭菌，阻力小 无法保证绝对除菌 新型过滤介质 过滤面积大，操作方便，阻力小，过滤精度大 * * 常见的空气净化工艺流程 空气压缩冷却过滤流程 两级冷却、分离、加热的空气除菌流程 高效前置过滤空气除菌流程 利用热空气加热冷空气的流程 冷空气和热空气混合除菌流程 * 空气压缩冷却过滤流程 流程简单，适用于气候寒冷、相对温度很低的地区，配合无油润滑空压机使用效果较好。 * 两级冷却、分离、加热的空气除菌流程 适应各种气候条件，能充分的分离空气中的水分，使空气在低的相对湿度下进入过滤器，提高过滤除菌效率。 * 高效前置过滤空气除菌流程 采用了高效率的前置过滤设备，降低了主过滤器的负荷，使空气经多次过滤，因而所得空气的无菌程度很高。 * 利用热空气加热冷空气的流程 利用压缩后的热空气和冷却后的冷空气进行热交换，使冷空气温度升高，降低相对湿度；次流程对热能的利用比较合理，但由于气气换热的传热系数低，对换热面积要求足够大才能满足要求。 *