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化工安全知
3 实例分析 * 应用举例1—电机运行系统故障类型和影响分析 电机运行系统示意图 继电器 保险丝 电机 按钮 * 电机运行系统故障类型及影响分析 元 素 故障类型 可能的原因 对系统影响 按 钮 1.卡住 2.接点断不开 (1)机械故障 (2)机械故障 (3)人员没放开按钮 (1)电机不转 (2)电机运转时间过长 (3)短路会烧毁保险丝 继电器 1.接点不闭合 2.接点不断开 (1)机械故障 (2)机械故障 (3)经过接点电流过大 (1)电机不转 (2)电机运转时间过长 (3)短路会烧毁保险丝 保险丝 不熔断 (1)质量问题 (2)保险丝过粗 短路时不能断开电路 电 机 1.不转 2.短路 (1)质量问题 (2)按钮卡住 (3)继电器接点不闭合 (1)质量问题 (2)运转时间过长 丧失系统功能 (1)电路电流过大烧毁保险丝 (2)使继电器接点粘连 * 应用举例2.2—空气压缩机储罐的故障类型和影响分析 故障类型 故障的影响 故障原因 故障的识别 校正措施 轻微漏气 能耗增加 接口不严 漏气噪声,空压机频繁打压 加强维修保养 严重漏气 压力迅速下降 焊接裂隙 压力表读数下降,巡回检查 停机修理 破裂 压力迅速下降,损伤人员、设备 材料缺陷、受冲击等 压力表读数下降,巡回检查 停机修理 * 应用举例3 电动机 发动机 去电网 烟气膨胀机 裂化 分馏 吸收稳定 脱硫 进料系统 气压机 CO锅炉 蒸汽并管网 去火柜 去火柜 酸性气去三联合 去火柜 瓦斯并管网 减压热蜡 减压渣油 一罐区冷蜡 七罐区冷渣 油浆回炼 二级吸收油 轻柴油去精制 稳定汽油去精制 液化气去八罐区 回炼油 某厂催化裂化装置生产过程示意图 * 生产装置系统及其子系统或单元设备 能量回 收系统 三级旋风分离器 能量回收机组 废热锅炉 反-再系统 反应器原料 反应器/再生器 主风机 加料器(催化剂、助燃剂) 分馏系统 分馏塔 冷却器/换热器 蒸汽发生器 冲洗油罐(容1001) 吸收稳 定系统 气压机 吸收塔 解吸塔 再吸收器 容1002(催化器发生器) 容1006(轻污油罐) 冷却器/换热器 脱硫系统 干气脱硫塔 液态烃脱硫塔 再生塔 故障类型和影响分析 * 高风险? 故障频率分类 经济损失分类 风险模图 低风险? * 故障频率分类 分类 说明 二次故障相隔的平均时间/年 定 义 0 极端少 320 从不发生 1 少 100~230 在装置寿命期限内从不发生 2 不太可能 32~100 在装置寿命期限内,预计发生1次 3 也许可能 10~32 在装置寿命期限内,预计发生1次以上 4 偶然 3~10 在装置寿命期限内,预计发生几次 5 可能 1~3 预计1年发生1次 6 频繁 1 预计1年发生1次以上 * * * * * * * 二、各分子公司应建立关键装置、重点部位安全检查规定,定期对其进行安全检查并形成安全检查技术报告。 三、各分子公司应组织制定、完善关键装置、重点部位应急预案,每季度进行一次演练。 四、各相关部门应建立关键装置、重点部位档案,按照安全管理制度的要求进行落实。 公司对于重大危险源管理的要求 * 第四章 现场安全检查要点 * Contents 1. 检查方式 2. 正常生产 3. 施工现场 4. 安全检查表实例 * 1 检查方式 * 1.1 安全检查表 优点 避免疏忽、遗漏 标准化、规范化 不同对象、不同检查表 弥补知识、经验不足的缺陷 检查结果即为履行职责的凭证 * 1.1安全检查表 缺点 针对不同需要事先编制、工作量大 受制于编制人员的知识水平和经验 * 1.1安全检查表 编制依据 法规、标准和管理、操作等规程 事故案例 本单位经验教训 其他分析结果 * 1.1安全检查表 编制依据 法规、标准和管理、操作等规程 事故案例 本单位经验教训 其他分析结果 * 1.1安全检查表 编制步骤 熟悉系统 收集资料 列出要点、检查项目清单 编制检查表 * 1.1安全检查表 编制检查表时应注意的问题 系统完整、不遗漏 突出重点、抓住要害 重点部位单独编制 * 1.1安全检查表 进行安全检查表时应注意的问题 个人必须遵守检查地点安全管理的规定 尊重现场工作人员 * * * 2 正常生产安全检查 * 周边情况 已有设施,在建设施 消防通道 相关标准:《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006、《城镇高压、超高压天然气管道工程技术规程》DGJ08-102-2003 等 区域及平面布置 * 安全标志 大门口 禁烟、禁火、关手机、
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