层状复合板层间剪切强度的研究现状.pdfVIP

学兔兔 层状复合板层阃剪幼强度的研究现状 口 吴 维 口 温 彤 口 蒲思洪 重庆大学机械工程学院 重庆 400030 摘 要：阐述了层状复合板层间剪切强度的概念和实验方法，介绍了现有的界面结合机理和类型，综述了影响复合板 层间剪切强度的因素，主要有表面处理、液态相合金化、复合温度和复合工艺等，并提出了研究层状复合板应重视的问题。 关键词：复合板 界面 层问剪切强度 中图分类号：THI40．7 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2009)01—0034—04 由于层状复合板综合了各组元的特点，因此具有 为相关的研究提供参考。 比单一板材更优异的综合性能【】1。通常，复合板需经后 1 面结合机理与层间剪切强度 续的成形加工(如冲压)才能制成最终的零件，因此研 究复合板的成形性能具有一定的理论和实践意义。 复合材料的界面是指两相之间化学成分有显著变 传统的板料冲压成形性能参数主要有 ：屈强 比 化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区 ／O- 、伸长率 8、厚向异性指数 r、加工硬化指数 n以 域【4】。界面将两个不同的材料层紧密地结合成一个整 及应变速率敏感性指数 m等 。根据山本弘 等采用 体，并可传递机械力或功。两个面的结合力可以是化学 胀形实验对减振钢板成形性能的分析 ，m值 的变化对 键力 、范德华力、静电吸引力 、机械互锁力或是 以上几 成形性影响显著 ，而 n、r对成形性影响较小；臼田松 种力协同作用的结果。界面结合的状态和强度无疑对 男 等认为影响复合板成形性的主要原因有材料问的 复合材料的性能有重要影响。关于界面结合机理，有关 结合强度低，表层两侧的成形条件相差远等。可见，传 学者进行了很多研究，形成了许多理论，各种理论均有 统的金属板成形性能参数不一定适用于评价复合板的 其特点与局限性。目前可归纳为以下几种。 冲压成形性能。对于层状复合板，由于层间剪切强度是 1)浸润理论。这种理论认为，两相之间的良好浸润 复合板成形性能的重要指标之一，因此本文对该参数 是极其重要的，能否完全浸润直接影响到界面的结合 的表征、影响因素、测试方法等进行了综述，以期能够 强度。 收稿日期：2008年7月 2)化学键理论。此理论认为当两种物质接触时，在 硬件配置。 软件下传到 PLC内即可。该配置操作简单，容易掌握， 3)第三步 ：双击 SIMATIC 300下拉菜单 SINU— 且根据不同的实际需要，可增 、减 ET200M分布式 I／O MERIK下 面840Di内的840Di with PLC317，弹出一个 的站点数量。 对话框，默认的地址为2，点击 OK，则 PLC317—2DP就 4 结束语 配置~840Di的0号导轨内。 4)第四步：双击已经配置好的840Di 0号导轨中的 E~OOM分布式 I／O在数控轧辊磨床上的应用， DP栏 ，就可 以成功地把 PROFIBUS总线挂在 PLC 使整机的电气系统简化，减少了机床各部件之间硬件 3l7—2DP上 。 信号连线的配置，提高了系统工作的电气安全性和可 5)第五步：单击 PROFIBUS总线下的虚线，当此线 靠性 ，节约了大量电缆，缩短了生产周期，对机床的维