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篡 不锈钢的不同机加工方法 石家庄链轮总厂 (河北 050031) 牛长坡 我们通常把含铬量 ≥11．7％或含镍 8％的合金 一 般硬质合金车刀的切削速度为40—90m／min，高速 钢称为不锈钢。按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍 钢车刀的切削速度为 10～25m／rain。进给量不宜太 不锈钢，按使用状态下的金相组织组织可分马氏体 小，以免刀具在硬化层上切削而加剧刀具磨损，一 不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体 + 般为0．2～0．4mm／r。刀具不要在切削表面停 留，以 铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。不锈钢与碳钢相 防加剧切削表面硬化，给下一次进刀切削带来困难。 比的加工性表现：不锈钢塑性大，粘附性强，表面 切削深度也不能太小，在粗车时为 1．5～4mm，精车 硬化严重，切削力大，切削温度高，刀具在亲和作 时为0．15—0．4ram。 用下易产生粘结、扩散和月牙洼磨损及积屑瘤，切 (3)切削液 在一般的情况下，粗车时可用乳 屑不易折断，韧性大，热强度高，磨削阻力大，导 化液，精车时用机械油、锭子油等润滑性能好的切 热系数小，易烧伤，尺寸精度和表面粗糙度不易保 削液 ，供给要充分 ，且不可中途停顿。 证等特性。 2．磨削加工 下面对我国现在用的较多的0Crl8Ni9、0Crl8NilO、 (1)砂轮 磨料一般采用白刚玉；内圆磨削时， 1Crl8Ni9Ti等不锈钢的各种机加工进行介绍。 宜采用微晶刚玉或单 晶刚玉 ，也可选用硬度和耐磨 1．车削加工 性高、产生热量少的CBN磨料；粒度采用 36、46、 (1)刀具 车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨 60等粒度，其中60用于精磨。 性好 、与不锈钢亲和作用小的刀具材料 ，最好选含 (2)磨削用量 陶瓷结合剂砂轮速度 30～35 TaC或 NbC钨钴类硬质合金如 YG6x、YW1、YW2 m／s；树脂结合剂砂轮速度 30～55m／s~当发现工件 等，选用YMIO、YS8等新牌号硬质合金更好。 表面有烧伤时，应适当降低磨削速度，并使砂轮保 为了减小塑性变形、加工硬化 ，在保证切 削刃 持锋利。工件速度 ：当工件直径小于45mm时，工件 强度的前提下，应尽量采用较大的前角。车刀的几 转速为 110～140r／rain；工件直径大于 45mm时，工 何参数：前角=15。～30。，后角=10。～12。，主偏角 件转速为3O～70r／rain。平磨时，工作台运动速度为 = 45。～75。，副偏角 =8。～15。，刃倾角 =一3。～ 10～20m／rain。粗磨磨削深度为 O．O3～0．07mm，精 一 8。。为了使刀具锋利，刀具的磨钝标准为车削一 磨磨削深度为 0．015mm。粗磨进给量为 (0．15～ 般材料的刀具磨钝标准的 1／2，并要求刀具各表面的 0．6)Bmm／双行程，精磨进给量为 (0．15～0．35) 表面粗糙度值R 0．41xm。 Bmm／双行程。 车刀的断屑槽型，应采用全圆弧型或直线圆弧 (3)磨削余量 不锈钢的磨削余量应取小一些， 型。断屑槽宽度为 3～5mm，槽深为0．5～lmm，圆 外圆或内圆磨削时，粗磨留余量