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M g 不锈钢小壳体内键槽成形工艺研究 郑州航天 电子技术有限公司 (河南驻马店 463000) 张宏新 电插接器构件主要包括接触件、绝缘体、外壳 槽，用于绝缘体的安装定位 。三槽的形状及位置公 体及其他附件等。壳体是插接器的外罩，其为内装 差精度要求高，壳体冲键槽工序如图1所示。 的绝缘体与接触件提供机械保护，通过头外壳体及 座外壳体间的键与键槽配合来保证头外壳及座外壳 中的绝缘件及接触件的准确定位 ，将插头座锁紧， 进而将插接器固定到设备上保证其正常的传输电信 号以实现其 电性能。 壳体内的键槽在产品中起安装定位的作用，能 图1 壳体冲键槽工序 有效保证绝缘体与接触件定位安装尺寸，定位尺寸 通过分析，实现此零件的键槽加工通常有以下 的精确度是保证插接器电气性能的可靠保证。同 几种方法：第一，利用车铣加工中心，在加工内孔 时 ，电插接器是大批量生产产品，在安排工艺时应 与外圆的同时，制作成形刀具来使壳体的内外圆及 考虑其加工效率。 键槽在1个工序 中分3个工步加工成形。第二，先 1．产品结构分析 利用经济数控车床来实现孔的加工，然后利用插床 我 公 司生 产 某 系 列 连 插 器 壳 体 材 料 为 来实现槽的加工，最后 由钳工清除键槽 口部毛刺 。 不锈钢022Cr17Ni12MO2，壳体 内孔尺寸为 共分3道工序来完成。第三，制作简易冲模利用压 (4．4+0．040)mm，壳体内有3个宽1．5mm的键 力机来实现键槽加工及翻边毛刺去除。共两道工序 锻温度、清除氧化皮，以及及时清除出现的缺陷等。 滑冷却，以达到降低变形抗力、减少摩擦及提高模具 (1)在每班工作初期，模具与金属坯料之间 寿命的 目的。模具冷却用油基石墨润滑剂代替水基石 温差大，会产生极大的应力导致模具脆裂。模具预 墨润滑剂，更不能使用 自来水冷却，用自来水冷却模 热~U25o℃时 ，韧性明显提高。执行预热工艺 ：加 具时模具上裂纹扩散很快。当模具温度过高，用润滑 热速度150C／h，在200~250~C 区间保温1．5h。在生 剂不能明显降低其温度时，停止煨弯。 产中，停工时间较长时，采取适当措施对模具进行 (5)每天停锻后，用抛光砂轮片修磨模具R部 保温，以避免产生内应力。 位细小裂纹，以阻挡裂纹的继续扩展。 (2)又体在中频感应炉中加热~UIO00~1150~C并 (6)在磨损、压塌或热疲劳裂纹的正常失效 保温后煨弯，当低于850~C以下时需重新加热煨弯。 情况下，模具可以加工修整重用。上下模每次加 (3)制作吹风管，煨弯过程中及时清理模具 工2~5mm去除表面缺陷。但煨弯上模尺处至底部不 内氧化皮，避免氧化皮割伤模具造成失效。 少于230mm高度，使模具有足够的承压面，可加 (4)为了保持模具的高温强度，降低模具温 下垫板保持模具正常的高度。模具3n*后要重新热 度，避免模具软化造成压塌和磨损，必须加强模具润 处理。MW 参磊 … 墨 63 医 Forming 来完成。第四，采用粉末冶金在设备上用模具来成 形 。 2．工艺分析及采取对策 由于壳体内孔尺寸小，如果直接采用传统镗 孔、插槽的机加工工艺方法，不仅加工成本高，且