不锈钢箱体的设计与制造.pdfVIP

热输入过大是造成焊接 位置 变形的主要原因，所以 焊接时需控制焊接热输 入，在保证熔深的前提 13 图 3 图 4 下防止晶粒长大。因此 通过图4分析可看出，此结构更改后：①将焊 第二轮试制时为了控制 接位置 由原来的外部转移到了里部。②将侧面板的 焊接热输入，定位焊、 强度增强。③通过新增的翻边可以使不锈钢箱子更 满焊时需采用wBS 加密封 。同样的结构也用于后门结构的更改 (见图 200氩弧焊机，采用不 5、图6)。 锈钢304焊丝，焊接时 后门面担 后门面板 需用经过培训的专人进 Ⅱ二二二二二二二 盯——————■ 行焊接 ，定位焊主要参 图 9 后门门框 后门门框 数如表1所示。 图 5 图 6 表1 焊接参数 2．型材成形分析 焊丝直径／mmf焊接电流A／J氩气流量／Ltmin’焊接速度／mm．s 不锈钢型材的规格为30mm×30mm×lmm的方 ： ! I ：= j 二 钢，材料为304不锈钢 。因不锈钢型材的回弹大、 定位焊前面板时焊接顺序为先定位焊面板最下 强度高、硬度大 ，在材料成形过程中成形半径为 部的点，再将面板放平后左右对称定位焊 ，最后定 400mm，采用普通的弯管方式 (见图7)，弯管的 位焊面板最上部的点，保证焊接后前面板平整、无 R400mm因不锈钢的回弹大，不容易弯到要求的尺 凹凸不平的现象。满焊主要参数如表2所示。 寸，给后期的制作带来很多不便。现将R处改为如 表2 焊接参数 图8所示，因在看不见的R内部新增了一条向里凹的 焊丝直径m／m 焊接电流／A氩气流量L／m·in。焊接速度 ／mm．S。 加强筋，再加上弯管时动用了火烤的方式，成功地 1_2 65～75 l～3 6～7 解决了弯管时因不锈钢回弹使R400mm不能弯到位 满焊时的焊接顺序为先焊面板顶部的焊缝 ，再 的问题。 对称焊接面板两侧的焊缝，注意控制焊接速度，焊 侧加强梁尺处横截面 侧加强梁R处横截面 接速度快会造成虚熔合，过慢造成熔敷金属堆积， 焊出的焊缝宽度不能超过2mm。 4．焊缝的打磨 图 图 8 不锈钢满焊后焊缝的打磨也是一个关键工序， 3．焊接分析 因不锈钢箱体总成在后期不做表面涂层处理，外观 要求严格，打磨痕迹需很小 (宽度≤10ram)，因此 箱体总成焊接 (前封板与侧面板连接)如图9 对于焊缝的打磨，需进行专项培训，要求打磨人员 所示的位置需满焊 (侧面骨架与侧面板连接和前封 严格按工艺要求，细致地进行操作。 板与侧面板连接相同)，焊接要求很高，焊