7地下连续墙混凝土灌注作业指导书.docVIP

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1临建工程设计 1 2.2技术准备 1 2.3人员准备 1 2.4机械设备准备 1 2.5材料、试验准备 1 3.技术要求 2 4.施工程序与工艺流程 2 4.1施工程序 2 4.2工艺流程 2 5.施工方法与要求 2 5.1导管水密性试验及安装 2 5.2导管安放 3 5.3二次清底 3 5.4混凝土灌注 3 5.5接头箱起拔 4 5.6墙体接头处理 4 6.劳动组织 5 7.材料要求 5 8.机械设备配置 6 9.质量控制及检验 6 9.1地下连续墙混凝土灌注作业验收标准 6 9.2地下连续墙混凝土灌注作业要点 7 10.安全及环保要求 7 10.1安全要求 7 10.2环保要求 8 新塘经白云机场至广州北城际轨道交通站前工程XBZH-2标 四工区地下连续墙混凝土灌注作业指导书 1.适用范围 适用于珠三角城际新白广XBZH-2标四工区地下连续墙混凝土灌注施工。 2.作业准备 2.1临建工程设计 2.3人员准备 管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经安全教育培训并考试合格后上岗。 2.4机械设备准备 混凝土采用工区搅拌站生产，混凝土灌车运输，地下连续墙混凝土灌注采用罐车直卸方式，漏斗口锥形塞快速起拔、导管及漏斗提升采用冲击钻，导管及漏斗安装、拆除采用吊车配合，接头箱（管）起拔采用千斤顶、提升拆除采用履带吊。 2.5材料、试验准备 地下连续墙施工混凝土配合比已报审监理工程师批准同意使用。按照施工设计图钢材、水泥、等满足正常施工需要。 5.2.1安放2根导管，每根导管距槽端不大于1.5m，两根导管间间距3m，两根导管底高差不大于0.3m。 5.2.2根据每幅地下连续墙灌注高度、导管台架高度，确定导管长度。在吊放导管时应避免碰撞接驳器，导管下放距离孔底0.3～0.5m为止，两根导管安放必须基本一致，防止出现高差。导管上口接漏斗，在接口处设锥形钢板盒隔水栓，以隔绝砼与管内水的接触。 5.1.3导管安装好后，插入槽底，然后提离槽底30cm,检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升及下放试验，检查在导管升、降过程中是否与受钢筋笼影响，确保在混凝土浇筑过程中不会出现导管卡挂钢筋笼现象。 5.3二次清底 下放导管后采用泵入循环泥浆、正循环方式进行二次清底，确保沉渣厚度不大于10cm，泥浆比重不大于1.15或1.2（砂层中）。 5.4混凝土灌注 5.4.1地下连续墙采用C30 P8混凝土，坍落度要求控制在18～22cm，缓凝时间≮4～6h。砼灌注应尽量缩短时间，连续作业，使灌注工作顺利进行。 5.4.2首批封底混凝土为10m3，待两台罐车到位后，采用吊车同时快速外拔漏斗口锥形塞吊环，漏斗内砼下落约20cm高时，两台罐车同时同速放料，对称封底、浇筑。 5.4.3首批砼灌注正常后，连续不断灌注，每车砼灌注完后用测绳探测砼面高度，计算导管下端埋入砼深度，并做好记录。当计算导管拆除1节或多节后仍埋深超过2.0m时，提升并拆除多余导管，然后再继续灌注。 在灌注过程中将槽内挤上来的废浆采用返浆泵及时返回废浆池内或泥浆罐车里及时外运，防止污染。 5.4.4每车混凝土到场后，试验员及现场管理人员对混凝土标号、抗渗等级、坍落度、和易性等进行检查，合格后方可进行灌注。 5.4.5浇灌混凝土应在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。不得停留时间过长，以免沉淀或塌方影响墙体质量。 5.4.6浇灌砼过程中，导管埋深度应保持在2.0～6.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，为保证连续墙体砼强度，混凝土灌注结束时连续墙顶砼面要高于设计标高0.3～0.5m，开挖时凿除墙顶浮浆。 5.4.7每一槽段砼现场制作1组抗压强度标准养护试件，每5个槽段制作抗渗压力试件1组标准养护，标准养护试块在养护室进行养护。 5.4.8导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，防止卡挂钢筋笼。拆除导管动作要快，时间一般不超过15 min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入槽中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 5.4.9用吊重锤检测砼灌注深度，超灌时辅助用长钢筋多次插入砼，检测超灌厚度（50cm）及最终砼灌注位置。 5.4.10砼灌注速度≮2.0m/h、中断时间≯30min。 5.5接头箱起拔 砼开始灌注4h后，利用千斤顶对接头箱（管）进行松动、起拔20～30cm后马上放下，以后0.5-1h上提一次，提高0.5-1m后再放下，砼灌注完成6h后将接头箱（管）起拔出槽，先用冲锤冲击、破碎接头处绕流砼，再采用刷壁器清涮接头槽钢壁残碴。 5.6墙体接头处理 槽段开挖完成后，要将粘附在接头箱表面上的浮土、泥皮清除干净，相邻连续墙间紧密结合，避免接头渗漏水。采用吊车吊挂刷壁器紧贴工字钢腹板从下至上刷壁不少于20次，