第一章 钢的热处理.pptVIP

钢的热处理;第一 钢在加热时的转变; 热处理的工艺要素是温度和时间。任何热处理过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。因此，要掌握钢的热处理原理，主要就是要掌握钢在加热和冷却时的组织转变规律。 ; 热处理的任务是通过改变钢材的组织，来改变钢材的性能，以满足使用要求的。一般都有将钢加热到相变温度以上，使常温组织变为高温组织--奥氏体。然后在冷却过程中使它向要求的组织转变。因此，奥氏体在形成过程中，其成份、晶粒大小等，将直接影响热处理的效果。为此，了解奥氏体的形成过程和影响因素是很重要的。 ;注意：（1）亚共析钢和过共析钢加热到AC1-AC3（或AC1-ACcm）之间时将分别得到“A+F”和“A +Fe3C”组织，属不完全奥氏体化。只有当加热到AC3或ACcm以上温度时，才能完全奥氏体化。;第二 钢在冷却时的转变;第三 钢的普通热处理;热处理;热处理; ?? 、钢的退火;退火;二 、正火;三 、淬火;1.淬火温度的选择 ;2.常用的淬火冷却方法;四 、回火;回火种类及应用： （1）低温回火（150—250℃），目的是降低淬火钢的内应力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 （2）中温回火（350—500℃），目的是使钢获得高弹性，并保持较高硬度（35—50HRC)和一定的韧性。如弹簧、锻模等。 （3）高温回火—调质处理（500—650℃目的是获得得强度及韧性等综合力学性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。; 有些零件，采用表面热处理可以获得表面高硬度和心部高韧性。 ; 2．感应加热表面淬火法 　 利用电流的集肤效应对工件表面迅速加热 ，而心部则几乎未被加热。 ;二、化学热处理; (1) 气体渗碳法：主要用甲烷、煤气、甲苯、煤油等作渗碳剂，在气体高温下分解出活性碳原子进行渗碳。; 氮化处理的缺点是：时间长,一般要用合金钢,所以成本高。只用于机床中高速传动轴；精密齿轮等。;气体渗碳;固体渗碳;返 回