自动化制造系统 第3版 教学课件 作者 张根保 第五章 自动化制造系统各分系统的设计.pptVIP

第五章 自动化制造系统各分 系统的设计 第一节 加工设备选择 第二节 工件储运及管理系统方案设计 第三节 刀具储运及管理系统方案设计 第四节 作业计划与调度系统设计 第五节 检测与监控系统设计;第一节 加工设备选择;一、自动化制造系统对加工设备的要求;二、选择加工设备的内容和原则;选择加工设备精度 定位精度与重复定位精度 铣圆精度 其他精度指标 应注意有关验收的问题 工步间检测装置 选择数控系统 选择数控系统时考虑与外部支持软件相适应 根据数控机床的使用指标选择数控系统 根据性能要求选择数控系统功能 同一个自动化制造系统中各台加工设备的控制系统尽可能一致，以方便使用与维护。;选择刀具形式、自动换刀装置及机床刀库 尽量选用结构简单和可靠性高的ATC 机床刀库的容量以满足一个独立的复杂加工程序对刀具的需要为原则 选用刀具预调仪 慎重选择刀柄、刀具及附件 选择特殊订货项目 注意配套性 自动交换工作台选择 回转工作台的联动 在不同机床上通用的附件，应从全局 ;第二节 工件储运及管理系统方案设计;一、工件输送系统;二、自动化仓库;三、工件储运管理系统功能;一、刀具储存策略;专业化的刀具管理是刀具行业升级转型的结果;制造成本;2.刀具的间接成本：用刀和管刀的费用 包括采购、储存、组装、调试、重磨、重涂等环节所发生的人员工资、房屋和设备折旧等费用，还包括多余采购所占用的资金成本和不合理使用造成的浪费。要占制造成本的15%~30%，远远超过刀具的直接成本。;刀具的间接成本;第一，基本功能 降低刀具使用和管理发生的间接费用是刀具管理 的基本功能，包括： 1. 降低刀具的库存，减少冗余的刀具，提高刀 具的利用率； 2. 在刀具供货中引入市场机制； 3. 减少对人员、资金、设备、厂房的占用； 4. 减少备刀、调刀的差错。 ;第二，高级功能 提高加工效率及刀具应用水平是刀具管 理的高级功能，包括： 1. 服务工艺创新； 2. 选择更好的刀具，更佳的切削参数， 减少随意性； 3. 提供应用技术； 4. 提高加工效率，保证加工质量； 5. 提高数控机床的利用率5%~50%； 6. 分析与监督的作用。 ;对刀具管理系统的四个“正确”的要求;一个完整的刀具管理系统有两部分组成;另一部分应用在产品制造阶段，对刀具进行正确的使用和物流管理，其主要的要求是： 1.跟踪刀具的位置； 2.管理刀具的库存； 3.管理刀具的调试信息； 4.反映刀具的使用信息； 5.管理刀具的维护； 6.分析、评估刀具管理的效果（刀具费用、 刀具利用率、刀具寿命统计、操作者的 用刀水平等）。;有两大类的刀具管理模式;自动仓储柜的例子;另一类是刀具一体化管理模式 这种模式集成了工程开发阶段和物流管理阶段的功能，可实现这两部分信息数据的交换和共享。 特点是：工程开发阶段的信息为后面的制造及物流管理提供附加的增值，而制造及物流过程中的使用效果和切削参数的调整等信息可反馈到工程开发阶段，供技术经济分析使用，两者互相促进，实现刀具的最优化配置。;产品工程开发阶段;西安易博软件公司的一体化刀具管理系统;第一、增强刀具管理系统的刀具专业技术和工艺创新的功能 1.提供必要的刀具应用技术； 2.增加工件材料可加工性的信息； 3.要反映行业的特点； 4.配刀方案的技术经济分析：加工的效率、 加工的质量、加工的成本。;高速旋转刀具的动平衡技术;高速旋转刀具的装夹技术 ;高速旋转刀具的安全技术;汽车行业专用刀具多;模具行业的型腔加工要求提供走刀策略;航空航天工业的铝合金整体构件的高速加工;第二、发展刀具外包管理的模式 1.符合制造业发展的大方向； 2.可取得较好的效果； 3.局部的单项的外包较适合单件、小批量 的生产方式； 4.全面的外包较适合大批量流水线的生产 方式。;第三、刀具的编码与ISO13399标准的接轨;第四、关注ISO 14649(STEP-NC)标准; 第四节 作业计划与调度系统设计 一 上层的生产作业计划;二、自动化制造系统的生产作业计划 ;（4）系统信息管理 保管系统所需的各种信息资料，如系统设备的基本数据、零件特征、制造工艺、切削参数、数控程序、质量要求、生产任务等。还要收集整理生产过程中的各种统计报表，以供各级管理人员查阅、参考。 （5）信息通