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全面5S管理 5S是什么 5S是指整理（SEIRI)???整顿（SEITON）??清扫（SEISO）???清洁（SEISO）???素养（SEIKETSU）五个项目，因日语的罗马拼音均为以S开头，英语也是以S开头，所以简称5S 5S有什么用 5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到 安全：使工业事故降低为零 环境：园林式环境，花园式办公 品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本 效率：快速取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率 5S的起源 5S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。 5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。 5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。 5S的延伸?? ? ? 6S ----?Safety 安全 ? 7S ---- Safety 安全 ???Saving 节约 ? 8S ---- Safety 安全 ? ?Saving 节约???Service 服务 ? 9S ---- Safety 安全 ? ?Saving 节约 ? Service 服务 ???Satisfaction满意 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容 为什么要推行5S 推行5S我们可以 减少亏损：5S是最佳的推销员 降低不良：5S是品质零缺陷的护航者 减少浪费：5S是节约能手 降低设备故障：5S是交货期的保证 缩短切换产品时间：5S是高效率的 预防事故发生：5S是安全的软件设备 降低投诉：5S是标准化的推动者 减少缺勤：5S可以创造出快乐的工作岗位 5S管理是其他管理体系运作的基础 ?5S是其它管理活动的基础 1、是TPM的前提 2、是TQM的第一步 3、是通向ISO9000的捷径 4、是JIT和IE落实的先决条件 ? ? 5S对其他管理活动有着促进作用 1、可以营造整体氛围 2、体现效果，增强信心 3、5S为相关活动打下基础 整理：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃 对象：主要清理现场被占用而无效用的“空间 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 整理的要点 一定要思考为什么有这么多的不要品出现？ 在决策物品的取舍时有两种错误观点: ①这里所有的物品都有用，全部不能丢。（阻碍前进） ②公司不是我的，全部丢掉。（造成严重浪费） 整理 ?实施 一般根据使用频率和常用程度来进行区分 把“真正需要” 和“确实不要”的物品分开，避免不要品和必要品的混乱，使我们不用浪费时间寻找 “不要品”占用了许多空间，所以不要品坚决扔掉，腾出“空间”来整顿必要品 整顿：整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。 对象：主要是整理出来的物品、设备及存放的场所。 目的：定置存放，实现随时方便取用。 整顿的要点 哪些是常用的，哪些是不常用的，考虑提高效率方面着手 要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。 ※易取易放原则 ※先入先出原则 ※看得见管理原则 整顿 ?实施 定位原则 定位的基本原则 ①容易清扫 ? ②容易操作 ③容易检查 ? ④易取易放 ?⑤一目了然 ? ⑥安全第一 定位原则举例 清扫：经常清洁打扫，保持干净明亮的职场环境。 对象：主要消除工作现场各处所发生的“脏污”。 目的： 保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 防止环境污染。 清扫的要点 除了要清扫看得见的地方外，看不见的地方也要彻底打扫干净。 想法找出污染的源头，杜绝污染源。 清扫 ?方法 将掉在地上的东西捡起来； 用棉布、抹布擦拭； 用扫把打扫干净； 用洗涤剂清洗； 使用吸尘器吸尘； 用刷子刷净； 用橡胶皮压拭； 重新涂漆 清洁：保持“整理、整顿、清扫”3S的工作，使其规范化、标准化。 对象：透过整洁美化的工作区与环境，使人们产生充沛的精力。 目的： 养成持久有效的清洁习惯。 维持和巩固整理、整顿、清扫后的成果。 清洁的要点 要下功夫整顿，做好标识，使物品不会凌乱； 深入理解和体会前面“3S”，不断地实施改善，运用看板、颜色、信号灯等管理手法。 素养：保持“整理、整顿、清扫、清洁”的状态，养成自觉遵守纪律的习惯。 对象：?主要在通过维持不断的4S活动中，改造 人性、提升道德品质。 目的： 养成良好习惯： 塑造守纪律的工作场所,井然有序; 营造团队精神