机械加工工艺规程讲义.ppt

§7 机械加工工艺规程 1. 生产过程 生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。 §7.1 概述 一、生产过程与工艺过程 整机的制造过程、零件/部件的制造过程 工厂的生产过程:各个车间的生产过程 准备生产过程：原材料及半成品的供应、设备维修、质量 检测、工具的制造以及专业化协作生产等。 2.工艺过程 工艺过程：加工对象性能的变化，包括几何形状、硬度、状态、信息量等等。而产生任何性能的变化必须具备三个基本要素：原料、能源、信息。工艺过程是生产过程的主要部分。 一般工艺过程有锻压、铸造、机械加工、冲压、焊接、热处理、表面处理、装配和试车等。 工艺过程是一个动态过程， 表现为物质(原材料或生产对象)的变化和流动的过程；同时也反应了信息和能量的变化和流动的过程。是一个物质流动、信息流动和能量流动的综合动态过程。 二、工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列工序组成的，毛坯依次通过这些工序变为成品。工序是工艺过程的基本组成部分。 1 工序 在一个工作地点上、对一个工件(或—组工件)进行加工所进行的连续工作过程叫工序。 划分工序的依据： 1. 工序中的工人、工件和所用机床或工作地点是否改变； 2. 二 加工过程是否连续完成：如车床上的粗、精加工。 工序 工 序 内 容 设 备 1 (1)粗车大端面、大外圆，钻孔； (2)调头,粗车小端面、小外圆、台阶端面， 精车小端面、小外圆、台阶端面,倒角； (3)调头精车大端面、大外圆, 精镗孔, 倒角 车 床 2 磨小端面 磨床 3 滚齿 滚齿机 4 插键槽 插 床 5 检验 检验台 ●单件小批生产 工序号 工 序 内 容 设 备 1 粗车大端面、大外圆，钻孔，内倒角 车床 1 2 粗车小端面、小外圆、台阶端面，内倒角 车床 2 3 拉孔 拉床 4 精车小端面、小外圆、台阶端面，外倒角 车床 3 5 精车大端面、大外圆、台阶，倒角 车床 4 6 滚齿 滚齿机 7 拉键槽 拉床 8 检验 检验台 ●大批生产 合并工步 为简化工艺文件， 对于在一次安装中连续进行的若干相同的工步，常可看为一个工步。如用一把钻头连续钻削几个相同尺寸的孔就认为是一个工步。 2．工步 工序可细分为多个工步。当加工表面不变，切削刀具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。 在大批量车削齿轮时，工序1包括下列4工步： ①粗车大端面；②粗车大外圆；③钻孔；④倒角。 复合工步 为了提高生产效率， 用几把不同的刀具或复合刀具同时加工一个工件上的几个表面看成是一个工步。如图所示。 3．走刀 在一个工步中， 用同一刀具、同一切削用量，对同一表面进行多次切削时，相对被加工表面移动一次，切去一层金属的过程，称为走刀， 如图7－7所示。一个工步可包括一次或几次走刀。 4.安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。在一个工序内，工件的加工可能只需安装一次．也可能需要安装几次。 工件加工中应尽量减少安装次数，因为多一次安装就多一次安装误差，且增加安装工件的辅助时间。 5.工位 为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具及多轴机床。工件在一 次安装中，在机床上所占有的每一个位置上所完成的那一部分工作称为工位。 多工位加工的好处： 减少工件安装次数，缩短辅助时间，提高生产率，有利于保证加工精度。 三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 1.生产纲领 生产纲领指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为1年，生产纲领也称产品的年生产量。零件的生产纲领要计入备品及废品的数量。 2.生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 产品的生产纲领决定了工厂的生产规模和生产方式。根据生产纲领、产品的复杂程度和质量的大小，生产方式可分为大量生产、成批生产(大批、中批与小批生产)和单件生产三种类型。 (1)单件生产 单件生产的基本持点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个少再重复生产。 (2)成批生产 一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复。 (3)大量生产 产品的数量很大，大多数工作地按照一定的生产节拍进行某种零件的某道工序的重复加工。 小批生产和单件生产相似, 常称单件小批生产,大批生产和大量生产相似, 常称大批大量生产。 生产类型 重型机械 (W＞200Kg) 中型机械 (W＝