运营管理报告范例 上-8组 问题解答.pdfVIP

系统流程设计中“变动”解决方案 问题解答： 1、返工会造成资源的浪费，需要提前发现问题并防止不合格产品产生，那些方 法在流程中可以防止问题发生？ 提高产品质量减少次品率，从而减少返工减少资源浪费，所以说提高质 量就是有效的减少返工。提高质量的工具有以下几种： 简易图表 新七种工具 老七种工具 专用工具类 饼分图 关联图 直方图 0.618法 折线图 系统图（树图） 控制图 价值工程 柱形图 亲和图 调查表 正交实验法 水平对比 PDPC法 分层法 抽样检验 推移图 矩阵图 排列图 方差分析 流程图 矩阵数据分析法 因果图 假设检验 雷达图 矢线图 散布图 通过上面的工具我们可以找到质量问题的主要原因，这样我们可以根据 具体原因进行针对性地改善，这是问题的根本。其次需要增加检验水平和检 验环节，这样决不让不良产品流通到下一环节，从而减少返工的资源浪费。 实行防呆装置可视反馈，进行自动化缺陷控制，检测---停止---警报，全过 程进行质量检验。提高工艺流程，对作业进行标准化，同样可以防止问题的 发生。 2、 变量控制图与特性控制图分别适用于什么情况？ 变量控制图：如果存在单一的，可测量的变量，就选择变量控制图。其优点 是它应用了在特性控制图中被忽略了的有用信息。在特性控制图中，如果三（仍 然低于）USL，它们就仍被归为合格的范围内。---？？？相反在变量控制图中， 就会利用这个提示使用者将来这些样本有超过 USL的可能性。 特性控制图：如果引起次品的潜在原因有很多，变量控制图就很难构建。因 此，当遇到诸如呼叫中心的订单输入，机场的行李管理或者药房开药等问题时， 就要使用特性控制图。给出导致次品的多种原因，特性控制图可以找出导致大多 数问题的主要原因。 3、 要提高产品质量，研发部应该研发全新的机器设备还是在原有基础上进 行改革？成本又是多少呢? 首先这是一个设备更新的问题，这个要根据具体的情况，看看现有的设 备能否满足现在工艺产品的要求，如果满足而且更换设备的代价有很高，就 没有必要研发全新的机器设备。如果旧的设备不能够满足要求，就需要进行 新产品的研发。关于成本多少这更要具体的数字来进行验证。 4、丰田公司应用的条件是什么？---应用什么？ 首先，丰田公司经过发展形成了一定规模，其次，丰田国内的实际情况， 市场小，资金短缺，只能通过自身的创新来解决。最后，在发展的过程中已 经积累了相当的经验和方法。 5、流程改造如何影响变动性？ 构建控制图，分析产生变动性的原因.在流程的改造过程中必然会产生 变动性，但是通过对流程的改造，是为了减少在整个生产过程的变动性，进 行合理的生产，提高产品的质量，生产出符合市场需求的产品。 6、造成误差的系统性原因和偶然性原因如何确定？ 系统性原因的误差是由基本的统计分布参数发生变化引起的，并不是所有流 程都有误差。偶然性原因的误差来源于纯粹的随机性，对于它来说，我们不能精 确地预测每一个单独流程的随机性。系统性原因和偶然性原因的误差的区别并不 是一个适用于任何情况的真理，这有赖于观察者的认知程度。 7、如何及早发现次品并及时返工？ 首先要确定产生次品的原因和环节，加以改进。其次，次品并不总是反映流 程的某一环节出现问题，有时也反映出流程中固有的随机性（偶然性原因的变动 性）或者是流程初期的流程单位和现在相比发生了变化。 8、WV模型如何在质量管理中具体应用？ 选择主旨，搜集和分析数据，分析原因，计划及实施解决方案，评估效果，标准 化的解决方案，思考流程及下一个问题。 9、如何在能力约束条件下，找到瓶颈环节？进而改进流程？ 整个生产过程可以看作是一个系统，影响系统的因素有很多，制约系统实 现目标最大化的因素就是约束，众多的约束必有一个约束改变它的能力会牵一发 而动全身的效果，提高了这个约束条件整个过程的的目标就会提高，这就是瓶颈。 找到瓶颈后的如何改进流程就是下一个问题，我们可以通过改变生产工艺，进而 减少改变瓶颈的限制，再生产流水线上方法有两种：一是通过细分;二是通过并 联。大部分的解决方案依据以下步骤： 第一步，找出系统中存在哪些约束。 第二步，寻找突破（Exploit）这些约束的办法。 第三步，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。 第四步，具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业 的约束。 第五步，回到步骤 1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。 10、8种产品情况是如何产生的？如何解决？何为鲁棒性设计？设计改造时需要 考虑哪些方面？ 下面是八种情况的具体描述： （1）一点超出控制界限 （2）连续九点在中心线的同侧 （3）连续六点呈上升或下降趋势 （4