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第十章 溜槽选矿 §10—1 概述 在斜槽中借助于斜面水流选矿的方法称为溜槽选矿。 粗粒溜槽：给矿最大粒度在2mm以上，处理钨、锡矿、金矿等； 固定的矿砂溜槽：给矿粒度小于2-3mm； 矿泥溜槽：处理-0.075mm； 螺旋形溜槽：它包括固定的螺旋选矿机、螺旋 溜槽以及旋转的螺旋溜槽，处理-2mm； 离心溜槽：处理微细粒级别。 溜槽分类 国内外溜槽应用情况一览表 种类 名称 有效选别粒度范围（毫米） 作业性质 工作 情 况 操作方法 矿砂溜槽 扇形溜槽 圆锥选矿机 螺旋选矿机 2.5—0.037 2.5—0.037 2—0.037 粗、扫选 粗、扫选 连续 连续 机械 机械 矿泥溜槽 匀分槽 铺布溜槽 螺旋溜槽 皮带溜槽 离心选矿机 振 动 皮带 溜 槽 莫兹利翻床 横 流 皮 带 溜 槽 0.074—0.027 0.074—0.027 0.074—0.030 0.074—0.010 0.074—0.010 0.074—0.020 0.074—0.010 0.04—0.01 粗、扫选 粗、精选 粗、精、扫选 精选 粗、扫选 粗、精、扫选 粗、扫选 精选 间断 间断 连续 连续 间断 连续 间断 连续 人工 人工 机械 机械 机械 机械 机械 机械 螺旋选矿机和螺旋溜槽，两者的区别在于横断面的形状不同，如图。螺旋选矿机适用于处理-2mm矿石，而螺旋溜槽则适于处理-0.2mm的更细粒级。相应的结构参数亦有所不同。 椭圆形溜槽断面 立方抛物线形溜槽断面 一、螺旋选矿机 螺旋选矿机最早由美国 人汉弗莱于1941年制成，故 又称汉弗莱选矿机。主体工 作部件是一螺旋形槽体，共 有3～5圈，用支架垂直地安 装起来，外形如图10-1所示。 图10-2 螺旋选矿机 1-给矿槽 2-冲洗水导管 3-螺旋槽 5-尾矿槽 6-机架 7-重产物排出管 螺旋选矿机的断面轮廓线为二次抛物线或椭圆的1/4部分。槽底除沿纵向有坡度外，沿横向也有相当的内向倾斜。 矿浆自上部给入后，在沿槽流动过程中粒群发生分层。进入底层的重矿物颗粒沿槽底的横向坡度向内移动，位于上层的轻矿物则随着回转流动的矿浆沿着槽的外侧向下运动，最后由槽的末端排出，为尾矿。沿槽内侧移动的重矿物颗粒的速度较低，通过槽面上的一系列排料孔排出。由上而下从第1和第2个排料孔得到的重产品质量最高。可作为最终精矿，以下各孔产品的质量降低，可作为中矿返回处理。从槽的内缘给入冲洗水，用以提高重产品的质量。 图 矿粒在螺旋槽面上的分带 1－重矿物细颗粒；2－重矿物粗颗粒； 3－轻矿物细颗粒；4－轻矿物粗颗粒；5－矿泥 螺旋选矿机的结构因素有螺旋直径、断面形状、螺距等。螺旋直径D是螺旋选矿机的基本参数，代表了其规格。螺旋槽的横断面形状在处理-2mm粗粒级时常用椭圆形；处理-0.2mm细粒级时常用二次抛物线形。螺距h/D决定了螺旋槽的纵向坡度，常称为距径比，以0.4-0.8为宜，相应的螺旋槽外缘的倾角为7°～15°。对大螺距，可将双层螺旋嵌镶叠装，制成上层螺旋选矿机。 在操作条件方面，给矿浓度和给矿体积是重要的参数，浓度过低或过高均将引起回收率下降，浓度适用值一般为15-35％。给矿体积影响矿浆层的厚度和流速，但在较宽范围内分选指标影响也不大。在螺旋槽内缘加入的冲洗水用量介于0.05-0.2L/s。 螺旋选矿机的最大给矿粒度允许到12mm，但其中重矿物颗粒则不宜超过2mm，有效回收粒度范围是7-0.075mm，最低可到0.04mm。 螺旋选矿机在加拿大、美国和新西兰曾大量用于选别砂铁矿石。在前苏联则用于处理低品位的有色和稀有金属矿石。我国用于选别砂锡矿石、红铁矿和稀有金属砂矿。 螺旋选矿机 2.螺旋溜槽 螺旋溜槽的结构特点是断面呈立方抛物线形状。其底面更为平缓，且选别中不加冲洗水。分选时在槽的末端分段截取精、中、尾矿。 矿浆在槽面上的流动特性和分选原理与上述螺旋选矿机基本相同，差别只在于螺旋溜槽有更大的平缓槽面宽度，在那里矿浆呈层流流动，因此更适合于处理微细粒级的矿石，回收粒度下限可达0.020-0.030mm。螺旋圈数为4-6圈，常用者为5圈。生产中常将3-4个螺旋槽组装在一起，成为多头螺旋溜槽。距径比可在0.4-0.8之间变化，给料粒度细时取小值。随着螺旋直径的增大，回收粒度下限略有升高，但处理能力则急剧增大。 司家营铁选厂 我国已制成直径为400、600、900、1200mm的螺旋溜槽，1989年北京矿冶研究总院又制成了Ф2000mm的螺旋溜槽，材质均为