一建机电的试验归类.docVIP

施工前: 1、设备采购： 2、设备验收： 3、设备监造的内容有： ( 1 ) 审查制造单位质量保证体系；施工技术文件和质量验收文件；质量检查验收报告。 ( 2 ) 审查制造单位施工组织设计和进度计划。 ( 3 ) 审查原材料、 外购件质量证明书和复验报告。 ( 4 ) 审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员资质证。 ( 5 ) 现场见证 （ 外观质量、 规格尺寸、制造加工工艺等) ；停工待检点见证。 3、材料验收： 4、材料存储及现场场地准备 5、施工前技术准备：1）相关国家及行业的验收标准、规范、法律法规2）经审查批准的施工图3）经批准的施工组织设计或施工方案4）施工组织，人员施工资格5）材料、设备到货情况6）工器具、设备准备情况7）前道工序的完成情况，工序交接证明书，施工测量放线情况 6、开工手续（各专业不同 ） 7、施工注意事项：（分专业不同） 8、工程验收的依据：1）相关国家及行业的验收标准、规范、法律法规2）经审查批准的施工图3）经批准的施工组织设计或施工方案4）合同文件规定的范围及质量标准 一、管道系统试验 管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 (一）管道压力试验的规定 1、管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。 2、压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。 3、脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 4 .进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。 5 .试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 6 .试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。 7 .压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。 8 .压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。 (二）管道压力试验前应具备的条件 1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 4 .试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。 5 .符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 6 .管道已按试验的要求进行了加固。 7 .待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。 8 .待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。 9 .试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。 10? 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。 (三）管道压力试验的替代形式及规定 1 .对GC3级管道，经设计或建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力 试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。 2 .当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计或建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。 3 .用气压一液压试验代替气压试验时，应经过设计或建设单位同意并符合规定。 4 .现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计或建设单位同意，也可以采取其他方法代替压力试验。例如： ( 1 )所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。 ( 2 ) 除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。 ( 3 )设计单位进行管道系统的柔性分析。 ( 4 )在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。 ( 5 )未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可配备相应的预保压密封 夹具。 (四）管道液压试验的实施要点 1 .液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm (25X10_6)。 2 .试验前，注入液体时应排尽气体。 3 .试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。 4 .承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍，且不得低于0. 4MPa 5 .管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 6 .试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如： ( 1 )某高炉工艺管道安装工程管道安装