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球团工艺培训 一、配料 原料技术条件 球团生产所用原料包括铁精矿、膨润土，所用原料必须满足如下技术条件： 1.铁精矿技术条件 TFe (％) TFe波动范围(％) -200目含量(％) 水份 (％) Si02波动 (％) ≥64.0 ±0.5 ≥75 10 ±0.2 2.膨润土技术条件 蒙脱石含量(％) 膨胀容(ml/g) 胶质价 (％) 2h吸水率(％) -200目含量(％) 水份 (％) ≥60．0 ≥25.0 ≥300 ≥120 ≥95.0 ≤8.0 二、原料的贮存 厂内料场要保持合理的原料储备，含铁原料最低储备是不得少于三天的正常生产用料，膨润土合理储备量应为7-15天的正常生产用料量。 三、配料目的及要求 为了保证球团矿的化学成份稳定性，并使混合料具有稳定造球性能，各种原料的配比必须根据球团矿质量要求来进行，配料要求做到： ①配料比力求稳定，无频繁变化。 ②严格按规定配料比配料，不得随意更改料比。 ③配料量波动范围：铁精矿下料量的波动≤5％，膨润土下料量的波动≤0.2％。 ④配料矿槽内应保持有1/3-2/3的原料存量，确保下料稳定。 2、配料计划由指挥中心下达，每2小时对配料量检验一次。 四、配料岗位异常问题的操作与处理： 1、主料种断料： 超过50％使用比例的物料为主料种； 当主料种出现断料，30min以内能够恢复正常时，以辅料种补充； 当超过30min仍不能恢复正常时，则应停止配料； 主料种必须使用精矿仓，且单仓能够满足正常配料要求。 2、辅料种断料： 使用比例低于50％的物料为辅料种； 辅料种断料时，以主料种进行补充； 膨润土断料：膨润土出现断料时，必须立即停止配料。 3、棚仓或仓口堵异物 （1）主料精矿仓出现一个棚仓或堵异物时，立即手动将另一个使用主料圆盘变频进行调整，使料量正常，在处理棚仓，故障排除后，恢复正常，并向主控室反馈信息。 （2）主料精矿仓同时出现棚仓或仓口堵异，不能正常下料时，按主料种断料进行处理。 （3）辅料种出现棚仓时，按辅料种断料进行处理。 （4）膨润土出现棚仓，不能满足生产要求时，按膨润土断料进行处理。 二、润磨 润磨就是烘干后的混合料在球磨机的不断旋转过程中，混合料在钢球之间、钢球与筒体之间不断地受到打压、挤、撞、捣、剥磨力的作用，从而将物料磨碎，同时产生强有力的混捏作用。 润磨的作用一是进一步提高铁精矿的细度；二是改善铁精矿表面形状，提高表面活性，进而改善铁精矿的造球性能，三是降低膨润土用量。 混合料进行细磨时，水份不能过大，因水份过大易粘结成块，影响下道工序造球，一般来说，润磨混合料的水份应低于适宜造球水份的2％左右 三、造球 细磨精矿随着造球圆盘的转动和水份加入，先受毛细力的作用再受机械力的作用而造成球，由于圆盘造球机有一定倾角，在运转过程中将物料形成有规律的运动，母球、成长球和生球能沿各自不同的轨迹运动，因而具有自动分级的特点，它会将大颗粒的生球自盘内排出，圆盘造球机出来的生球粒度较均匀。 1、生球在造球机内形成分为三个阶段。 （1）母球形成阶段：铁精矿进入造球机后，通过加入一定的水滴，使得铁精矿在运动过程中产生毛细压力，将铁精矿颗粒聚集在一起形成母球。此时母球由于有空气间隙，毛细孔直径较大，结合不紧，强度低。 （2）母球长大阶段：先期形成的母球在造球机内不断滚动，相互碰撞、挤压，使颗粒彼此接近，把空隙中的空气和水挤压出来，母球的外表被润湿，又不断粘上新的粉料，母球逐渐长大，形成生球，生球强度逐渐增大。 （3）生球压紧阶段：单靠毛细力形成的生球，其强度并不高，在成球过程中，球团不断滚动、挤压使颗粒以最紧密的方式排列起来，其间隙进一步缩小，排出的毛细水形成薄膜水，生球强度大大增加。 2、影响造球的因素 （1）铁精矿成球性能 铁精矿的颗粒大小及粒度组成和铁精矿表面性能(比表面积)决定铁精矿的成球性能，直接影响到造球效果及生球的质量。精矿粒度过粗，一则要造成生球强度变差，不利于球团焙烧过程的进行；二则要相应多配膨润土，导致膨润土消耗量增大，球团矿品位下降。一般要求造球铁精矿-200目粒度含量要超过80％。 （2）水份 铁精矿滚动成球时，水份波动范围不得超过8.5±0.5％。水份不足时，母球很难长大，且颗粒之间结合脆弱，生球强度差，运输过程中易破碎。水份过大时，母球易相互粘结而使生球粒度不均匀，甚至出现非球状的料团，破坏造球机的正常排料和母球运行路线，同时水份大的生球抗压强度差，易变形，影响竖炉焙烧的正常操作。 （3）添加剂 目前球团生产中的添加剂主要是膨润土。由于膨润土的主要成份是蒙脱石，其吸水性强且具有一定的粘度，配用后使铁精矿颗粒间的结合力大大增加，有利于铁精矿的成球。添加膨润土造球不仅能提高造球速度和生球的强度，而且也能提高生球在干燥