深层搅拌桩施工开工报告.docVIP

深层搅拌桩施工开工报告附件 本工程路基、挡墙基础及围护结构采用深层水泥搅拌桩，桩径为φ600，加固深度8-14m不等，间距1.2m按梅花型布置，围护桩间是15cm搭接咬合，上江口立交接线工程搅拌桩水泥掺入量20%，下穿公园北路地基加固搅拌桩水泥惨入量均为15%。深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体，施工时必须对搅拌桩进行打试桩，确定施工工艺及各参数。 地质情况： 根据地勘资料揭示为①杂填土有少量的块石、碎石与②淤泥层、②2淤泥层质黏土及③2-2、④黏土层中，场地浅层地下水主要为孔隙潜水，埋藏较浅，且与大气降水有密切关系。 施工准备： 1、技术准备 （1）、施工场地已平整。 （2）、桩位已施工放样，并请监理复测。 （3）、桩机上电脑自动记录仪已标定。 （4）、搅拌桩施工技术、安全已交底。 2、物资准备 42.5＃普通硅酸盐水泥等材料已进场并取样复试，其试验结果符合规范要求，施工机械已到位，其性能满足施工要求。 3、现场准备 （1）、施工便道已修通。 （2）、施工用水、电已进入现场。 4、组织准备 项目部已建立搅拌桩施工的专门劳动组织，其人员数量、资质均满足施工要求。 施工计划 1、主要施工设备配置： 机械名称 规格 数量 备注 深层搅拌桩机 2台 灰浆拌和机 HB6-3 4台 灰浆泵 4台 磅秤 1000kg 2台 挖掘机 PC200 1台 2、施工计划 （1）、工期：本工程计划试桩日期2014年 7月2 0日，结束时间为2014年11月10日，工期约4个月，加强资源管理，确保24小时连续作业，合理安排穿插施工，备好机械配件和备用设备，并及时保养维修，保证本项目如期完成。 （2）、劳力配置：技术负责1人、测量2人、现场负责2人、桩机操作6人、制浆9人、修理2人、其他3人计25人。 四、施工方案 1．施工流程框图 2 、主要施工参数 下沉速度： 0.5～0.8 m/min 提升速度： 0.5 m/min 搅拌转速： 30～50 rod/min 浆液流量： 40 L/min 浆液配比: 项目 材料 水 水泥 规 格 自来水 425# 重量比 0.5～0．55 1 3 、施工方法 ⑴ 施工场地平整 ① 平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物； ② 当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱等措施防止施工机械失稳。 ③ 俢筑施工便道。 ⑵ 桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 ⑶ 搅拌桩机就位 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到偏差在1.0%以内。 ⑷ 搅拌下沉 启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 ⑸ 注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高以上30cm后再关闭灰浆泵。 ⑹ 重复搅拌下沉 再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。 ⑺ 重复搅拌提升 边搅拌边提升（不注浆）至离地面30cm处，回填水泥土并压实，即完成一根桩的成桩；围护桩施工采用四搅四喷工艺。 ⑻ 关闭搅拌机、移位。 关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。 4、施工要点 ⑴ 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩机的水平度。 ⑵ 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。 ⑶ 水泥宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15～ 20%，水灰比一般选用0.45～0.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 ⑷ 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 ⑸ 搅拌头二次提升速度均控制在2.5～3min/m。注浆泵出口压力控制在0.4～0.6Mpa。 ⑹ 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： ① 桩与桩搭接时间不应大于12h。 ② 如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。 ③ 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 ⑺ 侧向支护