粉体农药制剂的清洁化生产.PDFVIP

一 ．，J皇摩茹位赢 制剂研究 粉体农药制剂的清洁化生产 南京高正农用化工有限公司 汪茂勤 一 、 粉体制剂制备工艺和总体布局 2．旋转造粒的连续化、 自动化工艺布局 农药粉体制剂加工 的制备工艺是相对配方技术 改变我国农药粒剂加工的作坊式生产及粉尘污 的一个重要领域，主要包括加工单元界区的总体布 染是我们几年来努力探索的重要课题，2010年， 局，即加工单元的组合和分隔、制剂工艺流程设计、 我们在分单元实验的基础上成功设计了旋转造粒连 设备选择及工艺要求等。 续化、 自动化工艺，该工艺居国内领先水平。其优 公司一期工程建两条粉体生产线，一条旋转造 点是： 粒连续化、 自动化生产线，两条粉体 (粒剂)的 自 ①将投料一捏合一粉料送输一旋转造粒一干 动化包装生产线。 燥一整粒筛分一体化连接，在国内率先实现旋转造 l_粉体生产线的总体布局是两条生产线封 闭 粒 自动化。 式隔离，粉体加工区建筑层高按 17米设计，三层 ②采用粉体隔膜泵输料，做到清洁化投料 。 是粉体、液体投料区、60袋脉冲除尘机 ，二楼是 ③采用无重力粒子混合机可以适应多批次、少 无重力粒子混合机、两台双螺杆混合机及旋风分 批量物料的捏合 ，可供两 台旋转造粒机的供料，该 离器、36袋脉冲除尘机 ，气流粉碎机、下料系统、 设备与国内捏合设备相比，具有能耗低、功效高、 空气压缩机系统设计在一楼 ，水膜除尘及风机布 可与上下工序连接的优点。 置在三层屋顶。该设计 的优 点是： ④无重力粒子混合机下连两个料仓、两条螺旋 ①主体设备垂直布局，工艺流程顺畅，粉碎效 输料机与制粒机，解决 自动化造粒的供料问题。 率高。 ⑤借鉴现有流化床、振动床干燥的优点，设计 ②全流程封 闭，无粉尘暴露。 新型粒剂干燥系统，做到干燥温度与速度可控、一 ③加工流程 中采取多级除尘 投料仓脉冲除尘， 步干燥，干燥机 内设高压喷淋 口，以便清洗。 无重力混合、双螺旋混合及下料除尘系统，36袋 ⑥筛分机采用双层设计，第一层筛分后的大颗粒 旋风分离器脉冲除尘与 60袋脉冲除尘、水膜除尘 在筛分的胸腔 内重新粉碎进入二次筛分，既提高了 连接 ，达到 良好的除尘效果。 成品率，又解决了大颗粒另行重新粉碎造粒的难题， ④空气净化系统：室 内操作空间使用 11．5千 而且封闭式筛分可以解决筛分、整粒无粉尘污染。 瓦风机配置的空气净化设备，在形成室内负压的同 ⑦该条旋转造粒 自动化生产线可 日产WDG4吨 时，净化室 内空气。 左右。 ⑤粉体加工与下料采取裤叉式双螺旋 ，一是连 3．粉体包装生产线总体布局设计 接封 闭振动粉体，二是 25KG包装袋 自动化称量包 粉体包装的自动化、清洁化、特色化是我公 装，并一体化设计以适应 固剂 自动化包装的多样化 司近年努力探索的重要课题，也是行业 内最感困 供料需求 。 惑的难题，经过几年来的不断改进，摸索如下一 ⑥将两个加工单元采取隔离封 闭措施，防止交 些经验 ： 叉污染。