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工艺化学原理 预计最大库存量 各项如温度、压力、流量或组分等的安全上限和下限 根据DCS报警及 个人经验采取措施 传统的DCS反应 DCS报警限 DCS报警 决策 行动 时 间 严重程度 应用智能数据挖掘技术反应 预警 操作指导—行动 基于数据智能挖掘技术提前采取措施 偏离情况评估，包括对安全和员工健康的影响。 工艺偏离以后可能原因及对后果的评估 预警与诊断 推理逻辑 数学、逻辑运算 生产数据 分析与建议 专家库 专家规则 HAZOP分析 工艺知识 关键工艺点 工艺化学原理:反应器化学反应表述关键词：放热或吸热 方框式流程图和化学反应式保存在技术手册中，或公用驱动盘上的共享文件夹中 * 工艺技术信息 各项如温度、压力、流量与组分等的安全上限和下限; (CODs)违背情况评估，包括对安全和员工健康的影响。 可在标准操作规程（ SOPs）和工艺风险分析（PHAs）中查到 * 工艺技术信息 贮罐或容器过度充装可能导致溢出，如果贮罐放空装置故障，就会造成容器爆裂，导致员工潜在伤害危险发生。 泵闷打会致使热量积聚，最终导致泵壳爆裂。例如，在过去的事故中，不仅造成重大火灾事件，而且产生大量的爆裂碎片。这些事故都对员工造成重大潜在伤害危险。 接地故障，特别是在装卸区，容易形成静电放电积聚，最终引起爆炸，威胁到员工生命安全。 * 工艺技术信息 冷却不充分通常会导致加热系统如蒸馏塔和放热反应器（视工艺而定）的压力激增，就会导致安全阀泄放物料，一旦安全阀出现故障，容器就会爆裂，存在严重危及员工安全的危险。 动设备如蒸汽透平都有转速限值，一旦超出限值，设备就会出现灾难性事故，存在危及员工健康与安全的潜在危险。 排气阀、排放阀或放空阀始终处于打开状态，通常会导致直接排放，很可能造成对员工的伤害。 其它 * 工艺技术信息 公用工程不足（视具体发生的工艺违背结果而定，通常包含在应急事故处理程序中） 氮气不足可能导致内部起火 仪表风不足会导致控制故障 蒸汽不足通常只导致生产问题，但也可能造成安全问题 断电通常会导致冷却不充分、加热设备压力激增或反应失控 这些事故后果都对员工的健康与安全存在潜在威胁。 * 工艺技术信息 设备安全信息 结构材质 * 某石化企业煤气化装置气体输送管线破裂爆燃事故 既可在设备文件夹中注明，也可以加注在配管仪表图上的配管规范中。 配管与仪表图 (PIDs) 配管仪表图 (PID): 有问题的部分必须时时更新 必须指定持有人，通常是指生产方。 确定图纸正式版本存放位置，通常存放在主控室图纸架上。 红色标记属可以接受的 在需要时或如果项目属于分类区域，应根据项目进展随时更新图纸。 * 电气等级划分 按国家有关要求划分电气等级:  标注在平面图和俯视图上 用不同的剖面线标注具体区域划分 泄压系统设计与设计依据 某石化企业分子封脱落造成的燃烧爆炸事故 通风系统设计 通风系统设计规范和图纸在设备文件夹中和/或配管仪表图上可查找到。考虑三个方面: 控制室：增压、进风口检测器、自动关停等 工艺厂房：换气与污染物排放率的关系 蒸汽/粉尘/烟尘区域控制：象鼻状抽排风装置 设备故障、失效方式及可能引起的安全问题 按故障的发生状态分类 1）突发性故障 ? 由于各种原因或外界影响，外部的作用超过设备所能承担的负荷，在短时间内发生的设备故障。使设备突然失效的原因有停电、超温、超压、润滑终端、操作适当及超负荷。 2）渐进性故障 ? 设备技术状态参数逐渐劣化。可通过检查或监测预测到逐渐趋于恶化的故障。其失效的原因有腐蚀、磨损、疲劳或蠕变等，设备的零部件劣化是渐进的，即零件或材料由萌生缺陷，经过扩展过程，直至变形、丧失精度、丧失功能、开裂、脱落。 按故障的原因分类： 1）固有的薄弱性故障 ? 在设备前期阶段，由于设计不、制造不良或安装不佳，使设备存在固有的缺陷，当设备运行时，由于原有的缺陷，当设备运行时，由于原有的缺陷导致发生的故障。 2）错用性故障 ? 由于操作不当或维护不良造成的故障。如润滑不良、预热温度不够、未经预先盘车而启动机器等违反技术规程引起的故障。 3）磨损性故障 ? 机械、物理、化学等原因造成的故障。如磨蚀、磨损及应力腐蚀等。 按故障结果分类 1）局部性故障 ? 设备零件失效致使局部功能丧失，经过更换零件或一般修复即可恢复的故障。 2）完全性故障 ? 设备主要构件失效只是设备功能完全丧失，只有通过大修或更换主要部件才能恢复其功能的故障。 3）破坏性故障 ? 完全性故障发生时造成人身伤害，设备本身破坏，或同时造成其他设备损坏的故障。 某企业换热器封头冲击死亡事故 计量控制安全系统（例如，联锁、监测、抑制和泄压系统）系统 仪表误报、安全系统的功能安全问题 推荐采用设备文件夹系统。 在设备文件夹中，应包括: