更安全地经济地合理地组织低温吹风气集中燃烧矮胖式吹风气集中燃烧炉技术.pdfVIP

第十四届全国造气技术年会论文集 69 __一 更安全地经济地合理地组级锈应最，吹风气集．中。燃烧 ——矮胖式吹风气集中燃烧炉技术 叶中一 (全国造气技术咨询部200062) O 更安全地经济地合理地组织燃烧，是各种燃烧技术发展所追求的永恒主题。不断推进低 温吹风气燃烧技术发展，同样如此。 对于高温吹风气——出气化炉时的温度已达到其遇二次风(助燃空气)能自燃程度的这 类吹风气，其燃烧技术随UGI型固定层间歇气化技术，1935年引入我国，而开始在我国发 展。他以不用引风机排烟和利用造气鼓风机吹风时的余压，始终维持系统于微正压，确保空 气不会漏入系统而安全；以确保吹风气出炉达自燃温度，使吹风气和二次风全预混能安全， 以分炉燃烧方式避免了在高温端设置切换阀所带来的漏损和不安全隐患；控制系统阻力於造 气鼓风机具有的升压能力范围内，既不致影响应有的各炉吹风强度，又节省了引风机排烟所 增加的运行电耗和可能带来的运行故障；以兼回收上行煤气显热和通过格子砖体蓄热，将所 回收的吹风气潜热由下吹蒸汽的高度过热直接返回造气炉用于制气，达缩短吹风时间……， 体现了追求更安全地经济地合理地组织高温吹风气分炉燃烧的理念。致使在我国被“中氮” 普遍采用，还曾经达到“中氮”比“小氮”早就实现了造气蒸汽自给并有余的生产水平。 然而高温吹风气与二次风气全预混燃烧，以吹风气出炉温度必须达其自燃温度为前提的 要求，在间歇制气原料煤质量得不到应有保障时，不能正常实现，再加二次风形成全预混的 爆炸性气体，安全生产不允许；强行生产高温吹风气以确保全预混燃烧安全，维持正常炉况 和合理消耗不允许。致使高温吹风气分炉燃烧技术逐渐在我国走上了被淘汰的境地。进而被 新开发的低温吹风气集中燃烧技术所取代。 对于低温吹风气——遇二次风(助燃空气)不会自行发火燃烧的这类吹风气，他可以是 气化炉时的温度就那么低，或是出气化炉时已属高温吹风气，先行回收其部分显热而被降温 至遇二次风时不会自燃了。其回收技术，显然可包含一切气化工况下所得的吹风气的集中燃 烧。而集中燃烧必须设置各炉的自动切换阀一低温吹风气回收阀，其密闭性的确保，也正是 利用了吹风气的温度低的这一条件，才成为可能和现实。因此可以这样说，当今的吹风气潜 热回收技术，首先的就是低温吹风气集中燃烧技术。对于以焦炭或优质无烟煤块间歇制气优 化操作后，仍自然制得高温吹风气的，回收其潜热也应放弃原分炉回收的技术路线，走低温 吹风气集中燃烧路线只能更好。也就是说，低温吹风气集中燃烧技术。是间歇式气化技术发 展的必然要求和结果，是氮肥厂增产、降耗、节能、环保、提高竞争力求生存的必由之路。 低温吹风气集中燃烧技术1976年在“长焰煤一步法制合成氨原料气中试”的带中心管 的上燃式(即炉上部进气者)蓄热型燃烧炉上首先问世，该中试还试验了不带中心管的类中 氮分炉回收用“燃烧室”的下燃式(即炉下部进气者)蓄热型燃烧炉，均首战告捷。1979 年，山东文登的“非蓄热型”和胶南的“预热型”集中燃烧炉，相继投入“小氮”生产系统 运行，也基本成功。1981年，“上燃式蓄热型燃烧炉”以其更适应间歇大脉冲燃烧所需要的 安全要求，以及可降低对合成废气助燃量程长明火焰点火的依赖性，而问世，并成为后来在 “小氮”推广的唯一炉型。同时，因沿用‘做风气与二次风全预混”方案，也暴露了安全燃 烧和低阻力降要求方面的不中。为此，19∞年放弃“全预混”燃烧方法的、“非预混上燃式 第十四届全国造气技术年会论文关 70 蓄热型燃烧炉”设计问世。他以“不给形成全预混那样的爆炸性气体的机会”和“不再存在 全预混必然形成的局部阻力降”的设计理念，来确保运行安全，确保不用引风机也不影响造 气应有吹风强度，达到既节电运行，又消除使用引风机导致的在安全和降热损等方面存在的 问题。1995年，国内首套“重风”(即所谓大型者)的“非预混上燃式蓄热型燃烧炉”在上 海吴淞化肥厂投运成功。从此低温吹风气集中燃烧技术走上了大型化(“重风”)的轨道。但 对于能否不用引风机确保吹风