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更新换代中的冶金机械润滑脂 钟泰岗 110029北京市朝阳区惠新北里4．402 摘 要 在加速更新换代中，我国冶金机械用润滑脂呈现出新老品种并存、进口品种和国产 品种并存、合成润滑脂与矿油润滑脂并存的局面。烧结、连铸、轧钢、传动用脂的发展变化 可见一斑。 关键词 润滑脂 冶金 烧结 连铸 轧钢 传动 1 概况 改革开放以来，由于冶金装备技术改造和技术引进的需要、国内外润滑脂新品种的发 展，在相关学术团体的促进和广大润滑工作者的努力下，我国冶金行业所用的润滑脂正在加 速更新换代，呈现出以下特点和趋势。 第一，必威体育精装版品种的古老品种并存，老减新增。最古老的品种——钙基脂仍在一些工厂使 用，所占的比例已大大减少。以钙基脂为代表的第二代润滑脂成为主流。以聚脲脂为代表的 第三代润滑脂得到愈来愈广泛的应用。 第二，进口品种和国产品种并存，互相替代。早期的进口润滑脂是随冶金装备的引进而 来，如武钢从德国引进的1．7m轧机、宝钢从日本引进的成套设备都带进了不少国外润滑脂 品种。与此同时，为降低成本、减少外汇支出、缩短供货周期，冶金企业也在不断寻求进口 脂的国产化。随着国外石油公司进入中国，更多进口润滑脂渗入钢厂、铝厂。国内润滑脂企 业在市场竞争中开发了许多新品，与进口品种比高低，与外国公司争用户。 第三，合成润滑脂与矿油润滑脂并存，展露锋芒。以合成油为基础油或以合成的非皂稠 化剂制成的合成润滑脂过去主要在军工中使用。20世纪70年代军转民的濒流也将合成润滑 脂带进了冶金行业，解决了矿油脂难以解决的一些润滑难题。合成脂的优异性能和可观的综 合经济效益会吸引更多的企业采用，这有望使它在2l世纪稳步增长，逐渐进入主流。 烧结、连铸、轧钢、传动机械用润滑脂的发展变化可见一斑。 2烧结机用脂 烧结机滑道集中润滑系统一般采用锂基脂或复合铝基脂，有的厂仍使用钙基脂。一台大 型的烧结机年用脂量在lOt左右。 烧结机脂应该是兼具润滑与动态密封功能的润滑脂。良好的润滑可以减少滑道磨损和繁 重的滑道更换工作。提高密封能力则可以降低漏风率。漏风率是关系到烧结机产能和能耗的 重要技术经济指标。而不少单位比先进水平高出一倍。有些工厂和设计院为降低漏风率做了 不少工作。但如果注意采用动态密封性能良好的烧结机脂应是更简便有效的途径。 为了筛选出动态密封性能良好的润滑脂，20世纪90年代中期一坪高级润滑油公司研究 所设计了一台模拟烧结机滑道工作条件的试验机，并利用这台模拟试验机评选SJ烧结机滑 Z64 道密封润滑脂。在150℃、700mmHg真空度下，这种脂比从烧结厂采来的复合铝基脂动态密 封时间长一倍以上uj。现场试验最直接的效果是脂的耗量大幅下降。 五环高级润滑油公司的烧结机专用脂在承钢、宣钢应用，有效地延长了滑道寿命‘2】。 马钢三烧结厂烧结机高温段用国产脲基脂替代日本进口的HRAF．1高温润滑脂，不仅满 足润滑密封各指标要求，每年还可节省材料费20万元[3l。 3连铸机用脂 钢厂连铸设备集中润滑系统主要是润滑分布在结晶器、二冷段、拉矫机、剪机、输送辊 的轴承。这些部位高温、水淋、蒸汽、尘埃、重负荷及冲击的工作环境要求润滑脂兼具优良 的高温性能、抗水性能、防护性能、极压性能和泵送性能。 过去钢厂用复合钙基脂、膨润土脂、通用锂基脂、极压锂基脂、复合铝基脂作为连铸机 集中润滑系统用脂。这些脂在当时都是具有某些突出性能的品种，但也各有一些明显弱点。 如复合钙基脂耐热性、抗磨极压性、抗水性均可，但皂油高温下分离，沉积的皂易堵塞管 路；膨润土脂耐热性较好，但易结焦卡死轴承；通用锂基脂和极压锂基脂润滑性、泵送性皆 可，但耐热性不足，前者还有极压性能差的问题；复合铝基脂的耐热性、抗水性、泵送性都 较好，但润滑性不佳，寿命不长。 这些年进口的连铸机用脂，部分是复合钙基脂类型的，如美国的Mobile“6、德国的 Texand F020；很多是脲基脂类型的，如日本协同公司的工7，p．少．p、德国克虏伯公司的 脂问世以来，由于它的高温性能、润滑性能、抗水性能、防护性能、胶体安定性都优于早先 问世的品种，国外钢厂迅速将其用在各种高温轴承上。 我国自行研制的第一个脲基类型的连铸机脂是一坪公司的7029号连铸机润滑脂。20世 纪80年代最先用于尺10m合金钢方坯连铸机(重庆特殊钢厂)，后又在国产方坯连铸机(重 钢)、德国德马克公司R5．25小方坯连铸机和超低头板坯连铸