模具设计基础第2版陈剑鹤第6、7章课件教学.pptVIP

1.成型压力  2.成型温度  3.成型时间  7.6.4　塑料液压机及其选用 1.什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？常用的热塑性塑料有哪些？2.塑料的主要特性和用途是什么？3.常用的塑料的工艺性能有哪些？对塑件产生什么影响？4.塑料的成形方法及塑料模的种类有哪些？5.简述螺杆式注射机的工作原理，注射机的主要参数有哪些？ 1.什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？常用的热塑性塑料有哪些？  2.塑料的主要特性和用途是什么？  3.常用的塑料的工艺性能有哪些？对塑件产生什么影响？  4.塑料的成形方法及塑料模的种类有哪些？  5.简述螺杆式注射机的工作原理，注射机的主要参数有哪些？  馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 1.注射量  2.合模力  3.模板尺寸和拉杆间距  4.最大和最小模具厚度  5.开模行程 5.开模行程 图7-10　开模行程校核 6.顶出机构参数  7.喷嘴头部尺寸 图7-11　注射机喷嘴头部尺寸和模具主浇道头部尺寸的关系 7.4.5　注射成型工艺条件 1.料筒温度和喷嘴温度2.注射压力与注射速度3.保压压力和保压时间4.冷却时间5.螺杆转速与背压6.模具温度7.加料量与余料 1.料筒温度和喷嘴温度  2.注射压力与注射速度  3.保压压力和保压时间  4.冷却时间  5.螺杆转速与背压  6.模具温度  7.加料量与余料  7.5　塑料挤出成型  7.5.1　挤出方法和原理 1.型材挤出成型2.薄膜挤出吹塑成型3.中空制品挤出吹塑成型 1.型材挤出成型 图7-12　型材挤出成型原理 1.型材挤出成型 图7-13　中空制品挤出 2.薄膜挤出吹塑成型  3.中空制品挤出吹塑成型  7.5.2　挤出成型设备  7.5.3　管材挤出成型工艺条件 1.温度2.挤出速率3.牵引速度4.压缩空气压力 1.温度  2.挤出速率  3.牵引速度  4.压缩空气压力  7.6　压缩成型和压注成型  7.6.1　压缩成型原理和过程 图7-14　压缩成型原理图 7.6.2　压注成型原理和过程 图7-15　压注成型原理图 7.6.3　成型工艺条件 1.成型压力2.成型温度3.成型时间 7.1　塑料及塑料制品 1.塑料及其分类2.塑料的特性和应用3.塑料制品 1.塑料及其分类  2.塑料的特性和应用 ①　密度小。塑料的密度一般在(0.9～2.3)×103kg/m3，约为铝的1/2，钢的1/3。②　化学稳定性高，某些塑料的耐腐蚀性优异。③　一般塑料都有良好的电绝缘性，有些塑料具有优良的光、电、声、磁特性。④　大部分塑料的摩擦因数低，有些塑料有很好的自润滑性能。⑤　塑料的来源丰富，价格低廉，可以使用高效率的工艺方法进行成型加工。 3.塑料制品  7.2　塑料的成型工艺性能 1.收缩性2.流动性3.结晶性4.吸湿性5.热敏性6.应力开裂7.熔体破裂8.比容和压缩率9.固化速度 1.收缩性  2.流动性  3.结晶性  4.吸湿性  5.热敏性  6.应力开裂  7.熔体破裂  8.比容和压缩率  9.固化速度  7.3　塑件的工艺性 1.塑件的形状2.嵌件3.花纹、标记和文字4.螺纹5.尺寸精度 1.塑件的形状 图7-1　塑件壁厚的结构 1.塑件的形状 (1)塑件的壁厚 图7-2　加强肋的形式 1.塑件的形状 (2)圆角 图7-3　脱模斜度 (3)加强肋 1.塑件的形状 (4)孔(5)脱模斜度 2.嵌件 图7-4　嵌件 3.花纹、标记和文字  4.螺纹  5.尺寸精度  7.4　塑料注射成型工艺与设备  7.4.1　普通注射成型工艺 图7-5　注射成型原理图 7.4.2　特种注射成型工艺 1.热固性塑料注射成型工艺2.热流道注射成型工艺3.气体辅助注射成型工艺4.注射吹塑成型工艺 1.热固性塑料注射成型工艺  2.热流道注射成型工艺  3.气体辅助注射成型工艺 表格 4.注射吹塑成型工艺 图7-8　注射吹塑成型原理 7.4.3　塑料注射机的类型和结构 图7-9　卧式注射机外形结构图 7.4.4　塑料注射机的规格及其与模具的关系 1.注射量2.合模力3.模板尺寸和拉杆间距4.最大和最小模具厚度5.开模行程6.顶出机构参数7.喷嘴头部尺寸 1.多工位级进模冲裁工位的设计要点 1)冲裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切边(切出制件外形)和冲孔；最后工序安排切断或落料，将载体与工件分离。2)对复杂形状的内孔和外形，要简化凸、凹模形状，便于制造，保证强度，提高寿命，一般将复杂的制件分解成一些简单的形状，多增