模具设计基础第2版陈剑鹤第3章课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 3.2.5　弯曲模工作部分尺寸确定 1.模具圆角半径的确定2.模具间隙3.凸、凹模工作部位计算4.保持架凸、凹模尺寸确定 1.模具圆角半径的确定 (1)凸模圆角半径(2)凹模圆角半径(3)凹模深度 2.模具间隙 表3-10　凹模圆角半径与深度(mm) 2.模具间隙 图3-20　弯曲模间隙 2.模具间隙 表3-11　n系数值 3.凸、凹模工作部位计算 ①　零件标注外形尺寸时，模具是以凹模为基准件，间隙取在凸模上。②　零件标注内形尺寸时，模具以凸模为基准件，间隙取在凹模上。(1)零件标注外形尺寸 图3-21　标注外形尺寸示意图 3.凸、凹模工作部位计算 图3-22　标注内形尺寸示意图 (2)零件标注内形尺寸 3.凸、凹模工作部位计算 图3-23　凸、凹模结构示意图 4.保持架凸、凹模尺寸确定 图3-24　V形件弯曲模 4.保持架凸、凹模尺寸确定 3M24.tif 3.2.6　模具结构 1.弯曲模分类与典型结构2.保持架弯曲模及工作原理1.弯曲变形可分为哪些种类？分别有哪些特点？2.影响弯曲回弹有哪些因素？回弹角如何计算？3.弯曲件工艺性包括哪些方面？4.提高弯曲件质量的措施有哪些？5.弯曲模有哪些结构形式，主要由哪几类零部件组成？6.试计算图3-30所示的弯曲件制件的模具工作部分尺寸并标注，画出模具结构草图。 1.弯曲模分类与典型结构 (1)V形件弯曲模(2)U形件弯曲模(3)Z形件弯曲模 AA.TIF 1.弯曲模分类与典型结构 图3-25　U形件弯曲模 1.弯曲模分类与典型结构 图3-26　Z形件弯曲模 1.弯曲模分类与典型结构 图3-27　大圆二次弯曲模 1.弯曲模分类与典型结构 3M27.tif 1.弯曲模分类与典型结构 (4)圆圈形件的弯曲1)小圆圈件的弯曲。2)大圆圈件的弯曲。 图3-28　一次弯曲成形模具 1.弯曲模分类与典型结构 3)采用转动凹模式弯曲模。 2.保持架弯曲模及工作原理 图3-29　保持架弯曲模装配图 1.弯曲变形可分为哪些种类？分别有哪些特点？ 图3-30　弯曲件 2.影响弯曲回弹有哪些因素？回弹角如何计算？  3.弯曲件工艺性包括哪些方面？  4.提高弯曲件质量的措施有哪些？  5.弯曲模有哪些结构形式，主要由哪几类零部件组成？  6.试计算图3-30所示的弯曲件制件的模具工作部分尺寸并标注，画出模具结构草图。  馋死 4.直边高度与孔边距 (2)孔边距 5.形状与尺寸的对称性 图3-8　弯曲件的对称性 6.工艺孔、槽及缺口 图3-9　工艺槽、孔及定位孔 3.1.5　提高弯曲件质量的措施 1.减少回弹的方法2.弯曲件开裂3.偏移4.底部不平5.表面擦伤 1.减少回弹的方法 1)补偿法。 图3-10　补偿法 1.减少回弹的方法 图3-11　加强筋结构图 1.减少回弹的方法 2)校正法。3)拉弯工艺。4)正确选择弯曲件结构。 2.弯曲件开裂 1)选择塑性好的材料，采用经过退火或正火处理的软材料。2)毛坯的表面质量要好，且要无划伤、潜伏裂纹、毛刺及冷作硬化等缺陷。3)弯曲时排样要注意板料或卷料的轧制方向。 3.偏移 1)模具结构上采用压料装置，使板料毛坯在压应力状态下进行弯曲成形。2)采用定位板、定位销，以此来保证弯曲中毛坯定位的可靠性。3)工艺方案要合理。 AA.TIF 图3-12　压料顶板 3.偏移 图3-13　非对称件的弯曲 4.底部不平  5.表面擦伤  3.1.6　保证弯曲件质量的基本原则 1.正确制定冲压工艺方案2.模具设计、制造与日常维护 1.正确制定冲压工艺方案 1)选择合理的下料和制坯方式。2)注意板料(卷料、条料)的轧制方向和毛刺的正、反面。3)正确确定毛坯展开尺寸。4)弯曲工艺方案的制定应充分考虑弯曲件尺寸标注方式，注意带孔弯曲件的冲压工序的安排，合理确定冲压工序的组合。5)尽量减少弯曲次数，提高弯曲件精度。6)增加整形与校平工序。 2.模具设计、制造与日常维护 1)定位装置必须准确、可靠。2)合理安排与设置强力压料装置，弯曲时改变毛坯应力状态与摩擦条件。3)合理设计模具的结构，减少回弹。4)合理确定凸、凹模间隙，凹模圆角半径及深度之间的关系。 3.2　弯曲模实例分析——多部位弯曲模 图3-14　保持架示意图 3.2　弯曲模实例分析——多部位弯曲模 3M14.tif 3.2.1　弯曲零件工艺性分析  3.2.2　回弹量的计算 图3-15　工序图 3.2.2　回弹量的计算 AA.TIF 图3-16　异向弯曲示意图 3.2.2　回弹量的计算 图3-17　补偿角度示意图 3.2.2　回弹量的计算 3M17.tif 3.2.3　展开长度的确定 1.中性