数控铣工加工中心操作工高级含1VCD沈建峰虞俊20019第二章41课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 第二节 数控铣床/加工中心用刀具系统 2.拉钉 刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。 3.弹簧夹头及中间模块 图2-25 拉钉 弹簧夹头有两种，即ER弹簧夹头（图2-26a） 和KM弹簧夹头（图2-26b）。其中ER弹簧夹头的夹紧力较小， 适用于切削力较小的场合；KM弹簧夹头的夹紧力较大，适用 于强力铣削。 图2-26 弹簧夹头 a）ER弹簧夹头 b）KM弹簧夹头 a） b） 第二节 数控铣床/加工中心用刀具系统 3.弹簧夹头及中间模块 中间模块（图2-27）是刀柄和刀具之间的中间联接装置， 通过中间模块的使用，提高了刀柄的通用性能。例如，镗刀、 丝锥与刀柄的联接就经常使用中间模块。 a） b） c） 图2-27 中间模块 a）精镗刀中间模块b）攻螺纹夹套c）钻夹头接柄 第二节 数控铣床/加工中心用刀具系统 五、切削用量的选用 所谓切削用量是指切削速度、进给速度（进给量）和吃刀 量三者的总称。 1.切削用量的选用原则 粗加工时，根据刀具切削性能和机床性能选择；精加工时，根据零件的加工精度和表面质量选择。 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性 能，在保证加工质量的前提下，获得高生产率和低加工成本 的切削用量。不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样 的。 第二节 数控铣床/加工中心用刀具系统 2.切削用量的选取方法 平行于铣刀轴线的吃刀量为背吃刀量，垂直于铣刀轴线的吃刀量为侧吃刀量。 （1）背吃刀量ap的选择 在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8～10mm；半精 加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。 （2）进给速度(进给量)的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件 的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取， 最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。 （3）切削速度的确定 切削速度vc可根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命 进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方 法来选取。 第二节 数控铣床/加工中心用刀具系统 3.钢件材料切削用量选择推荐表 表2-3常用钢件材料切削用量的推荐值 第二节 数控铣床/加工中心用刀具系统 六、对刀及对刀装置简介 1.对刀的定义 加工中心的对刀就是指找出工件坐标系与机床坐标系空间 关系的操作过程。 2.对刀操作过程 加工中心的对刀操作过程请参阅本书第五章第九节。 3.对刀器和对刀仪 对刀器（或找正器）是用于测定刀具与工件的相对位置仪器。 对刀仪分机外对刀仪（图2-28ｄ）和机内对刀仪两种。 常用的对刀器具有：对刀量块、机械式找正器、机械偏心 式寻边器（图2-28a）；电子式对刀器,电子式寻边器（图2-28b）, 机械式Z向对刀器（图2-28c）等。 第二节 数控铣床/加工中心用刀具系统 3.对刀器和对刀仪 图2-28 加工中心常用对刀仪器 a) 机械偏心式寻边器b) 电子式寻边器c) 机械式Z向对刀器d) 机外对刀仪 a） b） c） d） 第三节 数控铣床/加工中心用夹具系统 一、数控机床夹具的基本知识 机床夹具是指安装在机床上，用以装夹工件或引导刀具， 使工件和刀具具有正确的相互位置关系的装置。 1.数控机床夹具的组成 数控机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、夹紧 装置、安装联接元件和夹具体等几个部分组成。 1）精度和刚度要求。 2）定位要求。 3）敞开性要求。 4）快速装夹要求。 5）排屑容易。 2.数控机床夹具的基本要求 第三节 数控铣床/加工中心用夹具系统 二、单件、小批量工件的装夹与校正 单件、小批量工件通常采用通用夹具进行装夹。 1.平口虎钳和压板及其装夹与校正 图2-31 压板装夹与找正 a) 压板装夹与找正示意图 b)找正时百分表移动方向 2.卡盘和分度头及其装夹与找正 图2-34 三爪自定心卡盘装夹找正　 图2-35 分度头横放工件的找正 第三节 数控铣床/加工中心用夹具系统 三、中、小批量工件的装夹 中、小批量工件在加工中心上加工时，可采用组合夹具进行装夹。组合夹具由于具有可拆卸和重新组装的特点，因此，组合夹具是一种可重复使用的专用夹具系统。但组合夹具各元件间相互配合的环节较多，夹具刚性、精度比不上其他夹具。通常，采用组合夹具时其加工尺寸精度只能达到IT8～IT9级。其次，使用组合夹具首次投资大，总体显得笨重，还有排屑不便等不足。 目前，