数控铣床加工工艺与编程操作周麟彦第三章数控加工工艺分析与设计课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第三章　数控加工工艺分析与设计 (一)数控刀具的选择刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，寿命和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 图3-54　加工形状与铣刀的选择 第三章　数控加工工艺分析与设计 图3-55　刀片安装 第三章　数控加工工艺分析与设计 (二)刀柄 刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具。它除了能够准确地安装各种刀具外，还可满足在机床主轴上自动松开和拉紧定位、数控加工中心刀库中的存储和识别以及机械的夹持和搬运等需要。1.分类依主轴锥孔及刀把形式分类，如图3?56所示。 图3-56　刀柄类型 第三章　数控加工工艺分析与设计 图3-57　BT类刀柄 图3-58　CAT类刀柄 1)BT：日本标准。 第三章　数控加工工艺分析与设计 2)CAT：美国标准，欧美地区使用较多。3)HSK：德国标准。 图3-59　HSK类刀柄 第三章　数控加工工艺分析与设计 图3-60　HSK刀柄的夹紧方式 4)ISO：30，40，50，国际标准。5)DIN：30，40，50，德国标准，与CAT、ISO类似。 第三章　数控加工工艺分析与设计 图3-61　整体式刀柄 图3-62　模块式刀柄 第三章　数控加工工艺分析与设计 2.刀柄螺栓(图3-63) 图3-63　刀柄螺栓(拉钉)参数 第三章　数控加工工艺分析与设计 3.刀柄与主轴的连接形式(图3-64) 图3-64　刀柄与主轴的连接形式 第三章　数控加工工艺分析与设计 4.高速切削刀柄 为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业（如模具工业、汽车工业、航空航天业）都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没有合适的刀具、刀柄相配合，则会损坏机床主轴的精密轴承，降低机床的寿命。 第三章　数控加工工艺分析与设计 (1)ER弹性夹套　这种夹紧系统是当前广泛使用的，其性价比较高。1)同轴度较好。2)相对小的本体直径。3)夹紧力大。4)需要一个平衡的螺母系统。 5)不同类型的密封圈。 第三章　数控加工工艺分析与设计 (2)热缩式刀柄　它采用新的技术和设计。1)同轴度较好。2)相对小的本体直径，离心力低。3)均匀的材质。4)夹紧力大。5)动平衡度很高。6)本体经热处理。7)有加热系统。 第三章　数控加工工艺分析与设计 (3)强力铣夹刀柄　这种刀柄大多适于夹持大直径刀具。 图3-65　ER弹性夹套 图3-66　热缩式刀柄 图3-67　强力铣夹刀柄 第三章　数控加工工艺分析与设计 (4)高精度HP(High Precision)夹套　尽管与ER弹性夹套相似，但夹紧方式是通过定位而不是螺纹，其精度有较大提高，其价格比液压夹套低，如图3-68所示。(5)液压刀柄　采用了液压技术，装卸方便，定位准确。在某些特殊情况下，还使用盘式面铣刀柄 及特殊设计的刀柄，如图3?70所示。 图3-68　高精度夹套 图3-69　液压刀柄 第三章　数控加工工艺分析与设计 图3-70　特殊设计的刀柄 第三章　数控加工工艺分析与设计 (6)弹簧夹头刀柄的使用　其使用如图3-71所示。 1)将刀柄放入卸刀座并锁紧。2)根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁工作表面。3)将卡簧按入锁紧螺母。4)将铣刀装入卡簧孔中，并根据加工深度控制刀具伸出长度。5)用扳手顺时针锁紧螺母。 6)检查，将刀柄装上主轴。 图3-71　弹簧夹头刀柄a)弹簧夹头刀柄　b)卡簧 第三章　数控加工工艺分析与设计 (7)各结构对比　BT、HSK和KM结构及紧固性能对比，如表3-17所示。 表3-17　BT、HSK和KM结构及紧固性能对比 第三章　数控加工工艺分析与设计 5.刀柄在主轴上的装夹方法 刀柄和刀具的装夹方式很多，主要取决于刀具类型。不同刀具类型和刀柄的结合构成一个品种规格齐全的刀具系统，供用户选择和组合使用。使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。目前，刀柄在数控铣床主轴上大多采用气动装夹方式。1)确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量。2)清洁刀柄锥面和主轴锥孔，主轴锥孔可使用主轴专用清洁棒擦拭干净。3)左手握住刀柄，将刀柄的缺口对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜。 第三章　数控加工工艺分析与设计 4)右手按换刀按钮，压缩空气从主轴吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，放开按钮，刀柄即被拉紧。5)旋转一周刀柄，确认刀具确实被拉