数控铣床加工工艺与编程操作周麟彦第五章数控铣床操作课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第五章　数控铣床操作 图5-97　4号位相对坐标值窗口a)4号位试切测量　b)4号位REL坐标值 ⑧ 两等分X向相对坐标值118.702，得59.351， 第五章　数控铣床操作 手轮移动机床到X向相对坐标值为59.351的位置，如图5-98所示，刀具中心到达工件坐标系X向原点位置。 图5-98　刀具中心到达工件坐标系X向原点位置画面a)刀具中心到达工件X向原点　b)画面显示值 ⑨ 按“偏置参数OFFSET PARAM”键， 第五章　数控铣床操作 然后按“零点偏置”软键，出现零点偏移窗口，如图5-99所示，将光标键定位在工件坐标系G代码中，如G54，将MCS的X1=输入，按“输入”键确定，按“改变有效”软键保存。 图5-99　零点偏移画面 第五章　数控铣床操作 ⑩ 按“加工”键，返回JOG画面。4)Y向对刀。5)Z向对刀① 调整倍率，手轮移动刀具顶端接触工件顶面，即工件坐标系Z=0的平面，如图所示。 图5-100　Z向对刀a)刀具顶端接触工件Z=0的平面　b)Z向零点设置画面 第五章　数控铣床操作 ② 按“偏置参数OFFSET PARAM”键，按“零点偏移”软键，光标键定位在工件坐标系G54的Z，然后将MCS的Z1=-298.173输入，按“输入”键确定，按“改变有效”软键保存，如图5-100b所示。③ 按“加工”键，返回JOG画面。④ 将铣刀沿+Z向退离工件。按“复位”键，主轴停转，对刀完毕。说明：这种方法比较简单，但会在工件表面留下痕迹，对刀精度不够高，为避免损伤工件表面，可在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这时应将塞尺的厚度减去，但主轴不宜旋转。 第五章　数控铣床操作 2.对基准边偏移法 若长方体工件左下角为基准角，则左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0．01mm，精密机床可达0．001mm）。(1)X向对刀1)按“JOG手动”键进入JOG手动方式窗口。2)JOG或手轮移动芯棒到对刀面一定距离。3)在芯棒与对刀面间垫以量块，以×1或×10的倍率移动手轮使芯棒靠近边来回晃动量块，来消除芯棒、量块、对刀面间 图5-101　芯棒对刀 第五章　数控铣床操作 4)将工件坐标系原点到X方向对刀面的距离记为X2(此例为50mm)，量块厚度记为X3(此处为3mm)，芯棒直径记为X4(此例为10mm)，将X2+X3+X4/2记为DX(此处是58mm)。5)按“测量工件”软键，进入对刀画面，然后按X键，选择X轴对刀，如图5-102所示。 图5-102　对刀画面 第五章　数控铣床操作 6)定位光标在“存储在”栏→按操作面板上的SELECT键，选择工件坐标系G代码(此处选择了G54)，如图5-103所示。 图5-103　选择工件坐标系G54 第五章　数控铣床操作 7)光标定位在“方向”栏，按SELECT键，选择对刀方向(此处应该选择“+”，工件零点在对刀面的正方向)，如图5-104所示。8)光标定位在“设置位置X0”栏，输入X0的值(此处是58)，按INPUT键确定。9)按“计算”软键，系统将会计算出工件坐标系原点的X分量在机床坐标系中的坐标值，并将此数据保存到参数表中，如图5-103所示。(2)Y向对刀　Y向对刀与X向对刀方法相同。 第五章　数控铣床操作 (3)Z向对刀1)按“JOG点动”键进入JOG点动方式窗口。2)调整倍率，用手轮移动刀具顶端接触工件顶面，即工件坐标系Z=0的平面，如图5-104a所示。 3)按“测量工件”软键，按Z软键，选择 Z向对刀测量画面，如图5-104b所示。 4)按前述方法计算Z向零点偏置值， 如图5-104所示。 图5-104　Z向对刀a)Z向接触测工件　b)Z向对刀测量 第五章　数控铣床操作 四、采用电子仪器对刀(一)寻边器对刀 寻边器既可以以面对刀，也可以以孔（柱）对刀，而且以每分钟几十转的转速转起来，对称测量精度更高。但一般不要用于Z向对刀，这个方向无缓冲，易损坏寻边器。用寻边器对刀方法简便，且对刀精度较高，但要求对刀面表面粗糙度在Ra6．3μm以上。1.寻边器分类 寻边器比较常用的有光电式寻边器、偏心式寻边器、陶瓷寻边器，如图5?105所示。 第五章　数控铣床操作 图5-105　寻边器分类a)光电式寻边器　b)偏心式寻边器　c)陶瓷寻边器 第五章　数控铣床操作 ① 将所用寻边器装在主轴上。 ② 沿X(或Y)方向缓慢移动测头，当接触工件表面时逐级降低移动量(0.1mm0.01mm0.001mm)，直至指示灯亮。然后记录X、Y坐标值，如图5-106所示。注意：光电式寻边器不适合