数控铣床加工工艺与编程操作周麟彦第四章数控铣床编程课件教学.pptVIP

馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第四章　数控铣床编程 图4-164　G76指令循环时序工作图 5.精镗循环(G76)功能：精镗固定循环适用于镗削精密孔，当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的被加工表面并返回。 第四章　数控铣床编程 1)Q表示孔底的偏移量，P表示刀具在孔底的暂停时间。 2)当刀具到达孔底时，主轴在固定的旋转位置停止，刀具先向刀尖的相反方向移动退刀，然后再快速退刀，这样既保证了加工表面不被破坏，又实现了精密和有效的镗削加工。3)刀尖反向位移量用地址Q指定，Q值一定是正值(Q不可用小数点方式表示数值，如欲偏移1.0mm应写成Q1000)。 第四章　数控铣床编程 ［实际应用说明］1.在自动切削循环的Q值是状态值，且Q值也用于G73与G83的切入量及G87的偏移量，所以最好在使用G73、G76、G83、G87等指令时均要指定适当的Q值，以避免使刀具与工件碰撞(G76、G87)或切入量不适当(G73、G83)。2. Q值是在固定循环内保存的模态值，所以在实际应用时必须小心指定，因为它也作用于G73和G83的背吃刀量。 3.每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。 第四章　数控铣床编程 6.左旋螺纹循环(G74) 此指令用于攻左旋螺纹，故需先使主轴反转，再执行G74指令，则刀具先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位到R点，接着以F所指定的进给速度切削螺纹至Z所指定的孔底位置后，主轴转换为正转且同时向Z轴正方向退回至R点，退至R点后主轴恢复原来的反转，如图4?165所示。 图4-165　G74指令循环工序图 图4-166　G74编程举例 第四章　数控铣床编程 7.刚性切削螺纹循环(G84) 刚性切削螺纹（Rigid Tapping）是指操作不使用浮动卡头，而是由主轴的回转与切削螺纹进给轴的同步运行实现的。主轴回转一转，切削螺纹轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。欲实现刚性切削螺纹，主轴上必须装有位置编码器（通常是1024脉冲/转），并要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。铣床、车床（车削中心）都可实现刚性切削螺纹，但车床不能像铣床一样实现反切削螺纹。 第四章　数控铣床编程 图4-167　G84指令循环时序工作图 第四章　数控铣床编程 1)沿着X轴和Y轴定位后，快速移动到R点。2)当切削螺纹正在进行时，进给速度倍率和主轴倍率修调无效，默认为是100%，但是回退的速度可以调到200%，需在相关参数中设定。3)进给速度要严格按照公式进行计算，否则乱扣，进给速度F=主轴转速S×螺纹导程，其余与G81指令说明相同。［编程举例］　已知Z轴进给速度1000mm/min，主轴转速1000r/min，螺纹导程1．0mm，要求利用每分钟进给编程。1)G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。2)S××××必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。 第四章　数控铣床编程 3)F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min，即参数0527的规定值，否则出现编程报警。4)在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。5)不能在切削螺纹循环模态下指令M29。6)不能在取消刚性切削螺纹模态后的第一个程序段中执行S指令。 7)不要在试运行状态下执行刚性切削螺纹指令。 图4-168　G80编程举例 第四章　数控铣床编程 8.自动切削循环取消(G80)指令格式：G80 图4-169　零件 第四章　数控铣床编程 1.编程时需注意在固定循环指令之前，必须先使用S和M代码指令主轴旋转。2.在固定循环模态下，包含X、Y、Z、A、R的程序段将执行固定循环，如果一个程序段不包含上列的任何一个地址，则在该程序段中将不执行固定循环，G04中的地址X除外。3.孔加工参数Q、P必须在固定循环被执行的程序段中被指定，否则指令的Q、P值无效。4.在执行含有主轴控制的固定循环(如G74、G76、G84等)过程中，刀具开始切削进给时，主轴有可能还没有达到指令转速。5.前面已经讲述过，01组的G代码也起到取消固定循环的作用，所以不要将固定循环指令和01组的G代码写在同一程序段中。 第四章　数控铣床编程 6.如果执行固定循环的程序段中指令了一个M代码，M代码将在固定循环执行定位时被同时执行，M指令执行完毕的信号在Z轴返回R点或初始点后被发出。7.在固定循环模态下，刀具偏置指令G45～G48将被忽略(不执行)。8.单程序段开关置上位时，固定循环执行完X、Y轴定位、快速进给到R点及从孔底返回(到R点或到初始点)后，都