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关于机械加工工艺技术的误差与原因分析 　　随着我国科学技术的不断进步，机械加工工艺技术也取得了较快的发展，促进了机械工具的功能和性能的改进，使机械工具的使用寿命和稳定性都得到了提高然而，在日前的技术水平下，机械加工工艺技术还存着很多问题.仍存在着误差.是制约制造业发展的一个瓶颈。 　　1机械加工工艺的简介 　　在机械的生产过程中，加工工艺对机械产品的影响是不容代替的在机械产品的加工过程中，一个零件需要经过各种加工环节才能达到要求，这其中都需要加工工艺来发挥作用对于一个零件来说，虽然每个加工环节的指标和参数不同，但最终都要通过加工工艺的改进来满足要求。 　　机械加工工艺是一个非常复杂的过程，正是由于其过程的繁琐才需要一定的规范来约束这一过程，这就是工艺规程，工艺规程是在工艺加工的过程中，技术人员要根据实际的情况采用相应的工艺流程，工艺流程在机械的生产中起着主导作用，因工厂的实际情况和零件的具体规格要求，机械加工的配置流程也就产生了差别因此，在具体的机械加工中要根据要求采用合适的加工力法，进而保证了零件的质量因此，工艺流程是机械加工的起点，通过对原材料的加工使其成为符合下一个加工环节的材料例如，对于一个零部件的加工，最初的是粗加工.然后是细加工.最后成为成形的产品。 　　2机械加工工艺技术中存在的误差及原因 　　2.1加工中的定位误差 　　加工中的定位误差主要是指两个力而，一是定位副加工不准确造成的误差，另一个是基准不重合造成的误差对于零部件的加工，必须保证选对正确的几何要素，以此作为定位基准，如果设计的基准和定位基准不吻合，就形成了基准不重合的误差。 　　夹具定位原件和工件定位而一起构成了定位副，定位副间的配合间隙会产生一定的异变，从而引起零件发生变动，这一最大变动量就是定位副加工不准确误差定位副加工误差一般产生于调整法加工工件的过程中，采用试切法一般不会出现。 　　2.2 机床的制造误差 　　机床的生产制造一般存在三个误差:导轨误差、主轴回转误差和传动链误差导轨是指确定机床各个部件的位置的标准，是支撑机床运转的基础导轨误差一力而是指导轨由于其本身被制造时存在的问题造成的误差，另一力而是导轨在使用的过程中因其不均匀的磨损和安装不合格造成的误差主轴在实际的加工过程中有独特的回转轴线，这根平均回转轴线之间有着一定的差距，这个变动量就是主轴回转误差，主轴的同轴度误差、轴承运转磨损的误差都会造成主轴回转误差，它直接影响着零件的精细传动链在其使用过程中也会产生磨损，由于磨损，传动链两端运转会产生一定的差距，这就是传动链误差。 　　2.3加工器具的误差 　　加工器具的误差主要是指夹具和刀具使用的误差夹具的作用在于确定正确的加工位置，如果在夹具的使用中出现了误差就可能导致严重的后果刀具在长期的使用之后会产生磨损情况，这对加工零件的形状和尺寸会造成一定的影响另外，对于不同的刀具也会对加工零件的精准度造成不可忽视的影响，因此在选择刀具时要根据加工实际需要进行选择。 　　2.4变形后的误差 　　在机械的加工过程中，硬度较差的工件在遇到像夹具刀具和机床等硬度较高的器件会产生变形这种变形会给机械加工技术带来一定程度的误差锁直径的内孔较不，刀杆的硬度相对较低，更容易变形对机械加工的精准度影响较大，再加上加工过程中切削力变化不均材质的问题，使得机械加工工艺的误差显得更大。 　　3机械加工中减小误差的措施 　　3.1减小机械加工中的直接误差 　　在进行机械加工之前要考虑到可能造成的误差，做好预防准各，尽量减小和降低误差要密切关注机械加工的流程，从开始就关注其可能存在的误差，及时进行修补和改善，这是降低工艺技术误差的普遍做法例如，在对薄片类零件的两个而进行磨削时，可以用环氧树脂粘强剂将原件粘合在一块光滑的平板上，之后将两者同时放在磁力吸盘上，将断而打磨平滑后取下，然后以此而为基准对另一而进行打磨即可，用这样的力法可以使磨削出来的薄片的刚度较强，不容易发生变形。 　　3.2要对出现的误差进行及时的补救 　　在机械加工过程中有些误差是不可避免的，但可以针对出现的误差实施相关的补救措施，这也同样能够降低因误差而造成的损失-般的补救措施是用人为特意制造的误差来弥补在加工过程中出现的误差，两者进行互补，抵消原始误差最典型的就是在数控机床中滚珠丝杆螺距磨得的标准值相对较不，因其已成形，很难再对其进行加工，这时可以通过对其加热使其拉伸度达到要求的标准值，以此对误差进行了科学的补偿对工件的一次或多次加工虽然能够弥补误差，但其加工成本也会相应的提升，从节约成本的角度来看，有些补救措施还需商榷。 　　3.3对加工工件进行科