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关于TBM 施工中喷锚支护技术的论述 　　1 概述 　　那邦水电站引水隧洞全长为9687m，过水断面为圆形，最小过水断面直径3.5m，开挖直径为4.5m，隧洞最小埋深约为60m，最大埋深约为600m。引水隧洞底坡为3.59permil;。引水隧洞岩石中Ⅱ类围岩约占44%，Ⅲ类围岩约占34%，Ⅳ类围岩约占19%，Ⅴ类围岩估计在3%左右。Ⅱ类围岩只需进行一次支护，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩需一次支护，并需进行混凝土衬砌。 　　引水隧洞主要采用TBM 法施工，TBM 施工主要是掘进、支护、出渣三大作业，以及轨道延伸、通风、供电、供水等其他辅助作业，一切作业以掘进作业为核心。在掘进作业的同时，锚杆作业和混凝土喷射等支护作业，以及进料、通风、供电、供水、轨道铺设等辅助作业同时进行，以降低延误掘进作业为一般原则。 　　初期支护是解决隧道施工期间的稳定和安全的工程措施，它是永久衬砌的一部分。初期支护形式为喷射混凝土、安装锚杆、支立钢拱架、挂钢筋网片等。 　　2 TBM初期喷锚支护 　　开敞式TBM 及其后配套系统配置了相应的支护设备。一般情况下，利用这些附属设备，能够与TBM 掘进同时作业，做到及时快速支护，真正实现TBM 工厂化流水线的连续并行作业模式。TBM 施工初期支护主要有以下几种类型：锚杆支护(包括随机锚杆和系统锚杆);喷射混凝土支护(包括素喷混凝土、钢筋网和钢拱架喷混凝土);超前支护(包括超前锚杆或超前小钢管、超前管棚、超前小导管注浆)。现就喷锚支护技术进行论述： 　　2.1 喷锚支护支护方法及工艺方法 　　2.1.1 锚杆作业 　　支护方法：在Ⅱ、Ⅲ类围岩地段以及一般围岩地段，TBM掘进后，对于隧洞局部不稳岩块，Ⅱ类围岩打Phi;22，L=2.25m 随机锚杆，外露0.1m，入岩深2.15m;Ⅲ类围岩打Phi;22，L=3m 随机锚杆，外露0.1m。Ⅳ、Ⅴ类围岩利用TBM 上配置的两台锚杆钻机，施作Phi;22、L=3m，间距200times;200 梅花形布置的系统锚杆。锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。利用锚杆钻机钻孔，孔径42mm，清洗孔内岩粉后，注浆泵满孔注浆，将锚杆立即插入孔内安装固定。 　　工艺方法：锚杆钻机可在主梁一定范围内纵向移动，并可在圆断面180deg;区域内旋转，也可前后旋转。保证了钻机在TBM 掘进过程中完成钻孔作业。锚杆注浆的水泥砂浆配合比通过试验确定，注浆采用注浆机。 　　1) 锚杆钻孔。砂浆锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。TBM 掘进后，采用刀盘后面TBM 上配置的两台锚杆钻机(型号COP113、速度500 rpm/320 rpm、功率11 kW、钻孔深度1.8m (1 步in 1stage)、纵向移动距离1.5m) 钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm 以上，孔深偏差值不大于50mm;孔内积水和岩粉吹洗干净。 　　2) 锚孔注浆。注浆方式：制浆机(型号GX- Ⅱ) 拌制好砂浆后，采用TBM 上配置的砂浆锚杆专用注浆泵(型号NHBL110) 将砂浆注入孔内，砂浆充填长度不小于孔深的80%;注浆开始或中途停止超过30min 时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。 　　3) 砂浆锚杆安装。在锚孔注浆后利用锚杆钻机直接将加工好的锚杆插入孔内，并将锚杆搅拌数次，以使砂浆中空气充分排出;将孔口段填满砂浆，锚杆与钻孔间隙用钢楔加固，使锚杆不松动，并在钻孔中央。 　　锚杆施工工艺流程： 　　布点rarr;钻孔rarr;冲孔rarr;注浆rarr;安装锚杆rarr;养护rarr;无损检测 　　岩石锚杆的质量检验： 　　引水隧洞锚杆检测主要采取声波原理的无损检测方法，选用的检测仪器为LX- 10E锚杆锚固检测仪。 　　2.1.2 混凝土喷射作业 　　锚杆布设后，拌制好的混凝土罐车与空渣车编组后运进洞内就位，其上的吊机将罐车吊起放到固定位置，接电源罐体旋转将料卸到传送带上，并通过传送带向喷射泵受料斗供料，再由喷射泵管路送至人工喷咀或喷射机械手处，，喷射至作业面。隧洞开挖后，一般由后配套喷射机械手进行系统喷射C25 混凝土，可在环向270deg;范围内作业，喷混凝土层厚为100mm，一次喷射完成。在不良洞段施工时，利用软管从喷射混凝土泵引到机头架后的喷咀，人工持喷咀先及时喷射一层C25 混凝土，尽早封闭围岩，进行封面处理。 　　因此，得到最大关联度指标值r3=0.925，最小关联度指标值r17=0.925，即壁后注浆对盾构隧道工程质量风险影响最大，高水压的影响相对最小。 　　壁后注浆和注浆控制的灰色关联度值都达到了0.90 以上，说明在施工过程中应做好