不同工艺条件对卤化银乳剂颗粒粒径分布的影响浅析.docVIP

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不同工艺条件对卤化银乳剂颗粒粒径分布的影响浅析

不同工艺条件对卤化银乳剂颗粒粒径分布的影响浅析   1引言   在工业探伤领域,目前采用的主要方法包括射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。射线探伤是工业探伤中使用频率较高的方式,主要机理为利用射线的穿透性,检测工件的内里或是表面的缺陷,特别是焊接部件和钢板的内部结构。工业探伤胶片常与金属箔片(增感屏)和照射射线组合应用,通过卤化银颗粒吸收射线照射工件产生的能量,使感光材料感光,通过显影加工后形成黑的银影像,用来发现工件上的微小缺陷,是工业无损检测的一种产品。   工业无损探伤照相所使用的光源为x射线或v射线。x射线可由x光机或x射线高能加速器产生,v射线可由放射性同位素产生。x射线和v射线分别为某一段波长的光,具有很强的穿透性,波长越短穿透力越强。不同的放射性同位素可产生出不同波长的v射线,但同一种同位素只能产生出相同波长的v射线,随着同位素源使用时间的延长,该同位素产出的v射线只有强弱变化而不会有波长变化。   工业探伤胶片采用双注法、中性法乳化方式合成乳剂,x射线胶片卤化银晶形可以为立方体颗粒、土豆型颗粒及T颗粒,乳剂颗粒平均粒径O.5um左右。v射线射线胶片卤化银晶形基本为立方体晶型,乳剂颗粒平均粒径0.3um左右;乳剂均为单分散、高解像力乳剂颗粒,有利于提高胶片对比度。   本文采用的乳剂为T颗粒形态,通过在乳剂制备过程中,改变和选择各种工艺条件与参数,观察乳剂晶型大小与颗粒分布的变化情况,进行工艺条件的最佳优化与组合,得到高解像力乳剂,达到提高胶片应用的各项性能与效果的目的。   2实验部分   2.1乳剂颗粒的制备方法   实验是在一定的温度条件下,采用型乳化搅拌,嗅离子浓度反馈调节的平衡双注乳化技术,将嗅化钾溶液和硝酸银溶液加人明胶溶液中通过调节值,使乳化银颗粒成核,经过不同助剂的加人,调整颗粒的大小与形态比,完成基本乳剂的制备。   3工艺条件的变化对颗粒粒径分布的影响   实验中卤化银颗粒的制备方法基本不变,改变制备过程中的相应的工艺条件,使颗粒的生长环境发生变化,观测颗粒分布的变化情况。   3.1颗粒成核时成核数量   通过控制银量,调整颗粒成核数量,改变颗粒分布。共进行了3个实验,银含量分别为7g , 6.4g和5.6g,乳剂制备完成后的颗粒分布曲线。   乳化时银量高成核数量多,颗粒分布曲线左移,小粒径颗粒含量较多,但分布变化相对稳定。   3.2乳化时PBr值的变化   双注乳化时,通过控制嗅离子的加人量及反应过程中嗅离子的余量,调整乳化液中的PB值,不同PBr值状态下的颗粒分布曲线。   随着双注时PBr的升高(嗅余量的减少),颗粒分布变窄。   3.3明胶浓度   改变乳化反应液中明胶的含量,将明胶的浓度控制在一个合理的范围内进行变化,不同明胶含量的颗粒分布曲线。   随着明胶浓度的增加,颗粒分布变窄,但胶浓度增大到某个点后,效果就不明显。   3.4琉基四氮哩   乳化过程中,琉基四氮哩的应用体现在3个方面。   A有无琉基四氮哩对颗粒分布的影响;   B琉基四氮哩在乳化过程中加人的位置与时间对颗粒分布的影响;   C琉基四氮哩在乳化过程中的加人量对颗粒分布的影响。   上述3种工艺变化,对乳剂颗粒的分布均产生一定的影响,由于B,C两种变化条件对性能会产生较大的变化,仅对是否含有琉基四氮哩对颗粒分布的影响做一个对比。   琉基四氮哩加人,乳剂的颗粒分布变窄。   3.5乳化升温终值   乳化过程中采用逐渐升温过程,选择不同的温度值,作为升温的终点值,测定不同温度终值对颗粒分布的影响。   随着温度的升高,颗粒分布变化不大,温度降低后,颗粒分布部分曲线左移。   4乳化工艺条件的变化对颗粒的尺寸和性能的影响   各种乳化工艺条件对颗粒分布的影响,不能作为筛选最佳工艺参数的依据,颗粒分布的变化,对最终胶片的性能的影响同样是至关重要的,因此两者的数据必须兼顾。对上述7个关联项目的试验结果.   5结论   对上述试验乳剂,进行涂布,胶片实拍钢梯进行颗粒度比较,基本上以90%以上颗粒(同时测试的乳剂颗粒分布)偏小的颗粒度相对较细。   试验表明:成核时形成的核的多少对颗粒分布的曲线没有明显变化,但核多会造成曲线左移,感光度下降,颗粒度变细,但在某个量后没有明显变化。双注时PB的控制对乳剂颗粒分布有明显变化,随着嗅余量的减少,颗粒分布曲线变窄,感光度降低,颗粒度变细。胶浓度的增加,颗粒分布变窄,感光度偏低,颗粒度

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