钢筋混凝土支护在硐室中质量缺陷和处理措施.docVIP

钢筋混凝土支护在硐室中质量缺陷和处理措施 　　【摘要】基建矿井初步设计中，井底车场巷道及硐室都作为永久使用场所，需要有足够的服务年限，施工过程中必须保证施工质量，井下排水、供电系统所在硐室一般都采取锚网索喷+浇筑砼支护，钢筋混凝土可进一步加强硐室牢固性，延长服务年限。硐室观感质量尤为重要，钢筋混凝土是矿井建设中常用的支护方式之一，质量缺陷主要表现在四个方面：表面裂缝、表面破损、表面错茬和表面漏筋。 　　【关键词】裂缝；施工措施 　　一、表面裂缝 　　1、井下浇筑砼施工时，砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝，为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗索引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率，在砼中加入少量的矿粉煤灰，控制原材料的温度，能使水化热释放速度减缓。 　　2、不同品牌的水泥，其细度、强度、初中凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题，在现浇砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。 　　3、预防措施： 　　（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。 　　（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 　　（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 　　二、表面破损 　　1、砼表面破损包括：表面蜂窝，表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所致，在施工中只要增强责任心就能避免。 　　2、砼表面的气孔主要是模板表面携带的水，气泡引起的，如果模板表面有一定吸附性或透气性，气孔可以减少，若采用抗渗透性强的模板，则气孔一般都是因为振捣部充分所致。及时振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免，另外所使用的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大影响，一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。 　　三、表面错茬 　　1、砼表面错茬是由于安装模板时，模板外表面不平整，而浇筑砼时没有及时对模板进行整平调整。 　　2、碹骨稳设后，木撑没有按要求打设牢固，浇筑砼时，砼对碹骨受力不均，导致碹骨移动，模板错茬。 　　3、振捣时也可造成模板移位，产生错茬，主要是因为振捣时震动棒过于靠近模板，震击模板受力而至。 　　四、表面漏筋 　　砼表面漏筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层不够，另一个原因就是砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露。避免表面漏筋的有效措施是使用具有高度责任感的工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布置准确，绑扎牢固，保护层够，在砼振捣中操作细致。 　　（一）钢筋混凝土的施工控制 　　1.搅拌。混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。炎热季节或寒冷季节搅拌混凝土时，必须采取有效措施控制原材料温度，以保证混凝土的入模温度满足规定。 　　2.运输。应采取有效措施，保证混凝土在运输过程中保持均匀性及各项工作性能指标不发生明显波动。应对运输设备采取保温隔热措施， 　　防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发。 　　3.浇筑。 　　（1）混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度一般宜控制在5～30℃ 　　（2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 　　（3）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 　　（4）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。 　　4.振捣。可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及