邹议钢筋焊接质量问题增加的原因与对策.docVIP

邹议钢筋焊接质量问题增加的原因与对策 　　摘要：施工现场钢筋焊接质量问题虽然一直都是存在的，但采取相应的防范措施，是可以得到有效控制的。在焊接过程中严格按照相应规范进行，出现问题及时分析原因，找出相应的对策，加以改进，才能有效地对钢筋的焊接质量加以控制，确保工程的施工质量。本文针对施工现场钢筋焊接质量管理问题增加的原因进行了探讨分析，并提出了加强施工现场钢筋焊接质量管理问题的措施。 　　关键词：施工现场；钢筋焊接；质量管理；问题；原因；措施 　　引言 　　钢筋焊接分为钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋 T 形接头的拉伸试验等。众所周知，在《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 中，对钢筋的焊接施工及其质量检验与验收，已作了具体的说明。文章以统计数据为依据，结合笔者实践工作经验，对造成钢筋焊接质量问题增加的原因进行了探讨分析，提出了加强施工现场钢筋焊接质量管理问题的措施，旨在提高焊接水平，保障钢筋焊接工程的质量。 　　1. 钢筋焊接质量管理问题增加的原因 　　1.1新标准中钢筋焊接质量评定变化较大。 　　随着时代的不断发展，我国的钢筋焊接技术也在不断的得到普及和提高，在使用钢筋接受的范围也在逐渐的扩张。钢筋焊接质量问题一直成为困扰施工质量的一大难题，它影响了工程质量，延缓了工程进度，同时也给施工方带来了经济损失，有时甚至还会引起社会问题。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）已于2012年8月1日起实施，该标准最主要的变化就是对钢筋破坏形态提出了更严格的要求，为满足抗震设防等级的提高，要求钢筋焊接件应为延性破坏。不合格试验报告统计发现：现在不少评定为双倍复检或一次性不合格的试件，按JGJ18-2003进行评定，结论可能是合格或双倍复检，不合格率会降低很多。以新标准实施后统计的钢筋焊接件为例，按老标准JGJ18-2003进行评定，不合格比例会降至1.8%。因此，评定标准的变化是不合格率增加的最主要原因。 　　1.2小厂钢筋用量的增加。 　　根据同期使用的钢筋厂家进行了统计。从统计结果可以看出，小厂钢材同比增加了5%，另外从不合格焊件的调查情况也发现，使用小钢厂母材的焊件检测不合格率远远高于大厂，这主要是由于小钢厂生产设备和技术水平较大厂落后，对于影响可焊性因素的有害物质碳、硫、磷等有害成分难以有效控制，产品本身质量不稳定，增加了焊接的难度。 　　1.3高强钢筋用量的增加。 　　随着国家政策的调整，高强钢筋在工程建设领域中的应用出现了增加。统计数据表明，高强钢筋使用比例在统计期间增加了约3%。高强钢筋一般是通过两种途径来实现的，一是通过添加合金元素，另一种是通过细化晶粒，目前市场上以添加合金元素为主导，合金元素含量的增加，也使得钢筋的可焊性变差。 　　2. 筋焊接质量问题的对策 　　新标准JGJl8―2012对钢筋焊接件的质量评定主要从强度和断裂特征两方面考虑，即要求强度不小于母材抗拉强度标准值，且呈延性断裂。而在实际检测过程中，强度不达标的焊接件绝大多数为脆性断裂。因此，控制好钢筋焊接的脆性断裂也是解决钢筋焊接件质量问题的关键所在。 　　2.1. 严把焊工质量关 　　目前，施工现场的钢筋焊接主要都是由人工操作来完成的，而人工焊接质量受人为因素影响相当大，因此，要想保证焊接件的质量，必须在焊工的选择上下功夫。选择的焊工要经过培训，持证上岗，如果条件允许，尽量选择施焊经验丰富的焊工，以便能对环境条件发生变化时而做出适时的调整，从而保证焊接的质量。预防措施 　　加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 　　对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。 　　2.2. 加强现场原材料的控制 　　使用可焊性好的钢材是提高钢筋焊接质量的重要保证，统计结果表明：虽然小厂钢材使用比例只有一半左右，但是却发生近80%的焊接质量问题。因此，在条件允许的情况下，应尽可能选择大厂生产的、质量相对稳定的钢材。在钢材储存时，应尽量采取有效措施进行遮盖，避免接触雨雪而生锈和油污污染。 　　2.3. 加强施工现场环境控制