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钢筋混凝土楼板裂缝的的原因及预防探究 　　摘要：钢筋混凝土楼板裂缝的控制及其有效预防的措施，被人们越来越关注，虽然现今已有的一些方法能够将裂缝控制在一定的程度，但是，无论是结构裂缝还是表面裂缝，裂缝存在的隐患依然随处可见。本文分析了钢筋混凝土楼板裂缝的原因，并提出了相应的预防措施。 　　关键词：混凝土；楼板裂缝；原因 　　现浇钢筋混凝土楼板结构容易产生裂缝，这是目前较难克服的质量问题之一。楼板一旦出现裂缝，不仅将影响建筑的外观，更将大大降低结构的承载力、影响结构的稳定性。这就要求施工技术人员对楼板裂缝的成因进行深入分析，采取相应的措施来预防和控制裂缝的产生，以尽最大的能力减少混凝土楼板裂缝，确保建筑的质量安全。 　　1钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因 　　1.1 原材料质量引起的裂缝 　　一般混凝土大都是由水泥、沙子、石子、水以及外加剂等材料混合而成的。如果这些材料的质量达不到质量的要求，会使得楼板有裂缝现象发生。水泥的安定性、水化热等指标的合格与否会直接影响混凝土楼板的裂缝的严重程度。砂石含泥量的超标导致砼的抗渗性能和强度降低，严重者会导致砼成品在龄期内产生网状裂缝。砂石的级配不合格或颗粒过细都会造成砼成品的裂缝。骨料中的硅含量超标引起的碱骨料反应生成物会造成爆裂状裂缝。拌合水和外加剂中氯化物的含量直接影响钢筋的锈蚀程度和碱骨料反应过程，导致混凝土裂缝。在混凝土中，合理地使用掺合料，能够使掺合料和氢氧化钙发生二次水化反应，生成的胶体能够填充混凝土中的毛细孔和孔隙，使混凝土更紧密，有利于减小混凝土收缩、提高混凝土耐久性能。然而，一旦使用不当，比如外加剂、掺合料掺量过多或者掺合料的配合比不正确，或者粉煤灰、矿粉等掺量过多，将会出现混凝土早期的强度偏低，抗拉强度达不到要求的情况，混凝土表面易产生裂缝，造成楼板开裂。 　　1.2 温度裂缝 　　混凝土硬化阶段因水泥的水化产生大量热量，浇筑面的散热速度较快，而在混凝土的内部，大量的水化热聚集，致使混凝土的外表面与内部产生较大温差， 内外表面的收缩率差异导致表面产生较大温差，内外表面的收缩率差异导致混凝土表面产生拉应力，当拉应力的大小超出混凝土的抗拉强度极限， 混凝土表面便产生较多的不规则的裂缝。混凝土自身密 　　度小，不易散发热量，在向混凝土浇水时，混凝土内部遇水产生化学反应生成热量，同时，混凝土表面受自然环境影响温度较低，不同的温度相互作用就形成了一种力量容易导致裂缝。 　　1.3 湿度裂缝 　　混凝土的水泥、骨料、拌合水和外加剂等用量失准直接导致混凝土的干缩裂缝的产生。干缩裂缝产生的主要机理是混凝土内外湿度差异导致内外表面的收缩， 同时在楼板四周的约束条件产生干缩裂缝。水泥的水化过程中产生热量促使混凝土中的水分流失， 导致砼的干缩，此时楼板构件受结构支承的约束，内部产生拉应力。当产生的拉应力超过砼的抗拉强度极限时，裂缝便随之产生，细微裂缝在拉应力的影响下继续深化发展。 　　2裂缝的预防措施 　　2.1 设计时应充分考虑温度、 应力及荷载综合作用下楼板的受力情况，对重点部位进行加强配筋构造措施。对于温度裂缝，可适当减小负筋的分布钢筋的间距。普通开间的楼板的面筋进行加强配筋或进行通长布置。 建筑物悬挑板的放射筋采用双层双向进行加密配置，以抵抗因温度差异或干缩等因素造成的裂缝。 　　2.2 对于以上第 1 条的裂缝预防措施， 要在施工中严格控制混凝土组成材料水泥、砂、石、拌和水及外加剂等原材料的质量。 水泥性能的入场检验、砂子含泥量、砂石的级配、骨料中杂质含量的检验必须严格控制，形成检验记录。水泥的选用一般采用收缩量较小的水泥，且用量不宜过大，采用中低热水泥和粉煤灰水泥。 浇筑过程中严格控制配合比和水灰比。 　　2.3 对于以上 2、3条的裂缝预防 ，干缩 （温度 ）裂缝的预防除控制水泥用量和采用中低热水泥和粉煤灰水泥外，要严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比。湿度裂缝和塑性收缩裂缝的预防要采用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，并严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的和易性和坍落度。 浇筑过程中，要严防因过振导致混凝土的离析和泌水现场发生，此种情况会使混凝土的表面形成含水泥量较多的水泥浆层，易产生干缩裂缝。 　　2.4 对于因支撑体系轻微沉陷或瞬时位移造成的裂缝 ， 在施工前应编制模板专项施工方案，对架体的受力性能和模板的强度、刚度进行验算。在施工过程中，应严格控制楼板的支撑体系按照方案执行，保证支撑模板的强度和刚度。减少施工中产生的震动和材料吊卸产生的冲击荷载，支撑体系在必要的情况下加设纵横向剪刀撑和扫地杆，增强架体的整体性和稳定性。 　　3裂缝的修补措施 　　现浇混凝土楼板裂缝是一种常见的质量通病。它的修补措施要根据具体的部位