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论循环流化床锅炉循环灰中断燃烧热力方程改变 谢艳红 摘 要：在循环流化床锅炉循环灰中断是否能稳定运行？ 关键词：安全 利益 最佳经济点 一、引言 随着国内外循环流化床锅炉技术更新,现在国内各个锅炉厂家引进国外技术，合并吸收其中技术在循环流化床燃烧理论技术和燃烧热力方程已经得到了很到的成就，并已制造出大型循环流化床锅炉，在国内已涌现出大型循环流化床锅炉的项目的上马并逐渐普及,燃烧控制自动逐渐由煤粉炉跨越到流化床直至完善。但大型循环流化床运行技术跟不上制造厂家的发展速度以至于导致，操作人员必须依赖以往的技术规范和以往事故处理经验进行总结并在前进中进行摸索。 在以往的《技术规范》和《运行规程》、等阐述了循环流化床锅炉对循环灰中断事故处理中的结果，（流化床锅炉必须压火的操作）,如果在真在的追求生产安全和生产利益的单方面已经不能满足现在发电企业所需,在循环流化床锅炉循环灰中断是否能稳定运行这是个研究的课题？ 二、理论依据 循环流化床锅炉的燃烧理论大家总所周知，但是外循环回路（简称循环灰）由于运行一些因素导致循环灰失去.或者外界原因导致必须停运循环灰处理一些问题，这就必须停止循环灰运行，但是在锅炉设计过程中，在燃烧热力性计算过程中，煤在旋风分离器中的占燃烧份额 0.1，不过由于不同的锅炉厂家选择绝热和布置受热面有选择性的，但是所有在锅炉设计考虑了循环灰吸热和放热的因素，如果在运行过程中无论任何原因停止循环回路运行，势必会导致实际煤在炉膛里的放、吸热不平衡，换句话说实际导致床温会升高、降低。这就需要重新热量平衡,怎样才能使床温稳定在安全值内(不会导致结焦) 流化床锅炉正常燃烧的热量平衡方程。 在密相区，煤燃烧所释放的热量由三部分吸收：其一是一次风加热形成热烟气带走的热量：其二是四周水冷壁吸收带走的热量：其三是循环灰带走的热量，这就是热量平衡。通过计算可知，这三部分热量中，一次风热量加热形成带走的热量最大，循环灰带走的热量其次，四周水冷壁吸收的热量最小，通常与前者差一个数量等级。[1] 2.物料中断燃烧热量平衡破坏。 根据上述所叙，循环灰中断导致密相区热量平衡破坏，势必会导致床温上升（下降），这就要从运行调整上下功夫，必须有针对性的调整。 三、实际经验操作： 实验锅炉为中煤集团山西金海洋永皓煤矸石发电有限公司2×50MW。 本厂锅炉系为四川锅炉厂生产，该锅炉釆用高压参数设计，与50MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机滑压、定压启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，单汽包自然循环、釆用旋风分离器（水冷）、高温回灰、固态排渣、平衡通风、全钢结构、紧身封闭布置循环流化床锅炉。此锅炉主要由炉膛、异型水冷旋风分离器及J型回料阀和尾部烟道组成。 #2炉左侧返料器风室底部因事故放灰和风室放灰两根管道来回颤振，最后导致金属疲劳开裂，并且有延伸的趋势。所以决定停运高流风机,中断返料量锅炉继续运行. 停运前 负荷 一次风量 二次风量 床温(平均值) 返料温度 45MW 12万㎡/h 8万㎡/h 980℃ 880℃ 风室压力 给煤量 主汽流量 8.5KPa 46T/H 190 T/H 停运后 负荷 一次风量 二次风量 床温(平均值) 返料温度 45MW 16.5万㎡/h 8万㎡/h 1280℃ 870℃ 风室压力 给煤量 主汽流量 8.5KPa 0T/H 190 T/H 时间历时18分钟，因时间长，只有数据，没有历史曲线作为参考，在这次操作中，把给煤量直接由46吨降为0吨，床温由980度上升至1280度，中途有下降，但是因为冬季供暖，汽机降低负荷时调阀摆动大，所以没有减弱燃烧和产汽量，在停止高流风机前，停止了排渣系统5分钟，但是最后导致风室压力降低至6.5 KPa，在伴随床温上涨的同时一次风量也随之增加，氧量也在逐渐上升，上升至13.5%。 下列是因分离器中隔墙泄露，导致右侧返料器循环灰不通畅，部分数据： 1＃炉 名称(床温℃) 左 右 前 955 1002 后 991 963 左/右 978 956 屏过进口烟温 830 774 炉膛出口烟温 574 624 分离器出口烟温 658 566 返料温度 699 602 返料风压力(Pa) 11.2 11.2 返料风量（㎡/h） 3219 2906 高流风机电流 212 排烟温度℃ 114 139 负荷30mw主汽流量120T/H 经停炉检查后，发现炉出口右侧旋风筒中隔墙，因部分浇注料脱落，致使灰渣长期磨损水冷壁，最后导致水冷壁漏。 原因分析：因水冷壁大量汽水混合物涌出，降低了旋风筒入口烟温，降低了循环灰温度，因循环灰温度降低比重整加，在原有的返料风量下、循环灰返入炉膛微小，长期