集中供热报告.docVIP

影响燃气锅炉房运行费用较高的因素及可节能措施 我国能源结构的最大特点是以煤为主，占到四分之三以上。与天然气相比，煤的能源利用率和污染物排放均存在较大问题。北京地区长期燃用固态燃料，导致北京大气环境迅速恶化，为改善北京地区空气质量，政府采取了多项政策与措施，以天然气代替煤炭作为锅炉的燃料即是主要措施之一。 燃料改为天然气后，新的问题接踵而至。主要是以下几个方面，首先是燃料成本明显提高，天然气的热值价格是煤炭的几倍，用户的运行费用大幅度升高，影响了使用积极性；其次是天然气燃烧仍然排放相当数量污染物，如氮氧化物等，降低排放的最有效方式是减少燃料消耗；此外，天然气的高低位发热值相差较大，约相差10％左右，目前天然气锅炉的排烟温度较高，以低位发热值计算的热效率很少有明显超过90％的，不仅物理显热浪费较大，而且高低位发热值相差的汽化潜热完全浪费。参考国内外关于供暖系统运行及节能技术的文献及评述，大多数都从技术角度提高供热系统的效率。 从上个采暖季各高校的运行费用来看，主要支出为燃气费用，其次为水电费用，人工费只占很小的一部分。综合本次调查情况看来，各高校主要存在以下方面问题： 基础设施投资不足 集中供热管理部门协作较差 供热是福利，不是商品 影响集中供暖锅炉房费用高的主要原因有：热用户因素；外部管网因素；锅炉房内部设备因素。以下分别从这三方面进行分析： 从锅炉房内部因素考虑存在： 锅炉设计与运行工况不符 出于安全运行因素及必须保证供暖质量考虑，目前在采暖设计中，室内的负荷计算偏高。同时在确定锅炉房的负荷时，往往更为保守，引起供暖系统在设计中储备系数较高。据调查，在一定数量的设计者心目中，对锅炉的额定负荷还要打一定的折扣，例如对2.8MW的热水采暖锅炉，则要再乘以0.7～0.8的折算系数。对于以上两项的计算综合其结果可折算出每0.7MW(一吨锅炉)只能为5000～8000m2的住宅面积提供采暖所需的热量，而实际每0.7MW锅炉容量应能为8000～10000m2的住宅面积提供采暖所需的热量，由此导致锅炉房的总容量偏高。 再加上锅炉房的建设过程中，许多用户不能提出较完整的原始资料，设计者按用户所提供的资料设计单台锅炉的选型或数量及锅炉房配置后与实际情况不相符合，使得实际运行过程时锅炉的运行状态及热效率不高。 此外，研究表明：在具有对称功率分布的双锅炉设备中，随动锅炉仅提供额定热量需求的14％左右，即在一个采暖季中的大部分时间里，主要由锅炉Ⅰ提供热量，而锅炉Ⅱ处于停运状态，如下图所示： 综合以上因素，锅炉房在设计和运行情况下整体储备系数较高，因而在锅炉房采暖期运行时，锅炉长期处于低负荷运行状态。如此不仅导致锅炉的运行热效率低，造成燃料浪费，而且增大了初投资和运行管理费用。 另外，就集中供热锅护房的锅炉装机容量和用电设备的装机容量而言，在同样类型、同样单机容量锅炉、同等总装机容量的集中供热锅炉房内的用电设备容量相差较大。燃气锅炉房主要用电设备为循环水泵及补给水泵等。在集中供热锅炉房的设计过程中，水泵的选型与配套有严格的理论计算。但设计中存在选定某一辅助设备时，往往不仅仅按推荐值确定储备系数，而且还要有一定幅度的增加。因而造成了在设计时辅助设备的耗电负荷容量过高，而用户在实际使用中再换更大型号设备（为解决水力失调往往采取大流量、小温差的运行方式），进一步加剧了耗电容量过高问题。 变频器对于泵类的节电效果十分显著，其应用的高节电率，主要源自以下两个方面： 1：设计余量。由于水泵在设计选型时一般根据系统运行峰值负荷辅以10%~20%的余量，这一块余量在运行中完全可以节约。 2：动态节能。制冷机组根据负荷情况可自动加卸载，如果循环水流量追随负荷变化而变化，将可大幅减少循环水泵能耗。 水泵的流量与转速的一次方成正比(即Q∝n)，而转矩则与转速的二次方成正比（即Q∝n2），所以耗用的功率：PA=Pe(Q/Qe)3 pe— —泵在额定工况时水泵的功率； Qe— —泵的额定流量； Q— —泵的实际流量； 若电动机恒速运行，而靠阀门进行节流调节，此时管网阻力上升，系统输入功率并无减少 ，而是白白损失在节流过程中。故实耗的功率即为Pe。 采用调速方式节约的电功率为： △P=Pe-PA=Pe〔1-(Q/Qn)3〕 当所需流量为额定流量的80%时(即Q/Qn=0.8)，节电量约50%。经测算，当机泵的流量由100%降到50%时，若分别采用出口和入口阀门的节流调节方式，则此时电机的输入功率分别为额定功率的84%和60%，而此时机泵的轴功率仅为12.5% ，即损失功率分别为71.5%和47.5%，这说明即使机泵的设计效率为100%， 在不采用先进的调节措施时，其实际的运行效率可能只有百分之十几或更低。通过软件设计，调节器可以实