6S管理技术培训讲义之清洁与安全实施要求解说.ppt

“6S”管理技术培训之四 清洁、安全实施要求 一、清洁实施要点 1、清洁的意义 清洁的目的是为了巩固前3S的成果，所以清洁是习惯化的开始。 即使很简单的事情，长期坚持也不简单； 唯有成果巩固，才能持续改进； 养成习惯需要多久？ 不间断的坚持： 根据专家的研究发现，21天以上的重复会形成习惯； 85天的重复会形成稳定的习惯； 所以一个观念如果被别人或者是自己验证了21次以上，它一定会变成你的信念。 　　 习惯的形成大致分成三个阶段： 第一个阶段是头1～7天左右，这个阶段的特征是“刻意，不自然”。 你需要十分刻意地提醒自己去改变，而你也会觉得有些不自然。 第二个阶段是7～21天左右，这一阶段的特征是“刻意，自然”，你已经觉得比较自然，比较舒服了； 但是一不留意，你还会回复到从前，因此，你还需要刻意地提醒自己。 第三阶段是21～85天左右，这个阶段的特征是“不经意，自然”，其实这就是习惯，这一阶段被称为“习惯性的稳定期”。 一旦跨入这个阶段，你就已经完成了自我改造，这个习惯已成为你生命中的一个有机组成部分； 此时不遵循这个习惯，反而不自然了。 2、确保清洁效果的相关措施 6S宣导 常用的方式有宣传标语、宣传看板、宣传手册等； 有效传播“6S”有关的理念和知识； 分享在“6S”推行过程中所取得的成果（如前后效果对比）； 6S培训 培训实施过程要注重理论和实践参与相结合； 根据“6S”管理的特点和员工的理解能力，制作培训讲义时应合理利用图片等工具； 可以采用考试、员工访谈或6S效果检查结果分析等方式对培训效果进行评价； 6S检查与评估 为保证的效果，应建立班组级自查、部门级检查和公司级检查的三级检查模式； 应制定必要的检查标准，以确保效果和公平（如果区域之间的6S管理难度差异明显，可采用加权法来平衡）； 检查应形成闭环的管理模式； 推进“6S”管理的标准化，形成持续改进的长效管理模式。 标准化——确定过程控制的最适宜的方法，达到约定俗成的效果； 标准化的目的： 技能 效率 纠错 训练 二、安全：为了人不受伤害，物不受损失 2、安全---有担当才能落到实处 提高工人安全保护意识和能力； 安全管理最典型的问题： 一是麻痹； 二是无知 所以--- 首先应树立一种防患于未然的安全理念； 其次应掌握基本的安全生产管理方法； 不被自己伤害； 不被别人伤害； 不伤害别人 ② 健全设备和环境的安全保护措施 安全提醒标识； 劳动保护装置； 安全操作规程； ③ 在非常时期或事故发生时能够采取适当相应 的措施 应急设施； 应急通道； 应急演练； ④ 对现场进行检查，预防事故的发生； 检查要挑剔、细致； 整改要及时、彻底； ⑤ 分析小事故原因，警惕大事故发生； 三不放过原则： 原因分析不明确不放过； 责任未落实、员工未受到教育不放过； 防范措施未落地不放过； * * * *xuzhiz@ *xuzhiz@ * * * * * * * * * * 1、安全管理基本要求： 安全技术：生产过程中为防止各种伤害采取的对应措施。 安全教育：提高全员的安全意识和保护能力。 安全管理：规范员工的行为。 * * *xuzhiz@ *xuzhiz@ * * * * * * *