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涡流检验过程评定文件目录 无损检测（涡流）工艺确认大纲 涡流探伤设备评定 涡流探伤设备及探伤系统综合性能确认表 涡流探伤设备评定结论 涡流探伤设备测试证书 涡流探伤系统综合性能测试记录 探伤人员评定 无损检测人员评定及结论 无损检测人员登记表 无损检测人员任命书、资格证 无损检测人员资格评定记录 无损检测人员视力检查表 考试及培训记录、连续工作记录 无损检测（涡流）工艺规程评定 涡流探伤操作规程 无损检测（涡流）工艺评定结论 无损探伤原始记录 探伤报告 涡流探伤系统调整记录 对比样管制作记录 对比样管计量检定报告 无损检测（涡流）工艺确认大纲 1.0目的、范围和时机 评定涡流探伤设备和探伤系统综合性能、人员能力是否满足涡流探伤检测无缝钢管的质量要求。本检测方法适用于公司对无缝钢管进行无损检测（涡流）过程的确认。在采用该方法对无缝钢管检测前评定。 2.0评定依据 API Spec 5CT 第九版 油管和套管规范 API Spec 5L 第44版 管线钢管规范 ASME 第Ⅴ卷 无损检测 SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法 ISO 11484 承压用钢管—无损检测人员资格检定与认证 ASTM E543 无损检测机构资格认可的实施标准压力用途的无缝检测缺陷用涡流电流试验钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法 GB/T7735-2004、YB/T4083-2000、YB/T145-1998标准）。 3.0职责 质量管理部组织相关人员负责无损检测（涡流）工艺的评定。 4.0评定内容 对无损检测（涡流）设备、探伤系统的综合性能、涡流探伤操作规程、操作人员、对比样管进行评定，是否满足规定的技术要求。 4.1设备评定 4.1.1确认合格的无损检测设备（涡流）的名称、规格型号、检测条件和探伤系统综合性能。 确认设备检测用对比样管的L2级精度，并在校准期内。样管至少半年校验一次。 4.1.2将探伤系统综合性能测试数据记录在《涡流探伤系统综合性能测试记录》上。 4.1.3将对比样管人工伤尺寸检验数值记录在《对比样管计量检定报告》上。 将对比样管的制作情况记录在《对比样管制作记录》上。 4.2无损检测（涡流）规程评定方法 4.2.1选用4.1条款确认合格的涡流探伤设备，对比样管进行探伤条件及步骤评定。 4.2.2探伤条件评定 4.2.2.1确定需要进行涡流探伤的钢管完成全加工的工艺过程信息。 4.2.2.2确定涡流探伤操作人员Ⅱ级技术资格。 4.2.2.3确认被检测钢管外表面无沾污物和平直度。 4.2.3探伤步骤评定 4.2.3.1探伤设备接通电源，预运转10-15分钟确认合格运转状况。 4.2.3.2确认对比样管通过检测设备调整稳定清楚的区别信号来设定，检查触发—报警电平，并设定频率、灵敏度、相位鉴别、滤波、磁饱和参数。 4.2.3.3确定同钢号、同外径、同壁厚钢管连续探伤4小时后设定参数的稳定性。 4.2.3.4确认被检测钢管通过涡流探伤设备时，产生的信号等于或高于触发—报警电平判为可疑钢管复检或处置。 4.2.4探伤报告评定 4.2.4.1探伤报告签发 4.2.4.1.1被检测钢管的材质、炉批号、规格、重量（或支数）产品标准号。 4.2.4.1.2钢管涡流探伤检验方法的标准号，对比样管人工缺陷形状，验收级别。 4.2.4.1.3管端不可探区长度 4.2.4.1.4判断结果 4.2.4.1.5操作者，签证者技术资格等级 4.2.4.1.6探伤日期 4.2.4.1.7探伤检测单位名称 4.3无损检测人员资格评定 4.3.1依据SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法及ISO11484-1994承压用钢管—无损检测人员资格检定与认证标准，对ET人员进行任职资格确认。 4.3.2对ET人员的操作技能满足API Spec 5L/5CT产品检测质量要求确认。 涡流探伤设备及探伤系统综合性能确认表 涡流探伤设备机械装置 设备名称 钢管涡流探伤机 型号 NC-Ⅱ 可检测钢管直径 ∮89～∮159mm 额定电压 380V/220V±10% 可检测钢管壁厚 4～16mm 电源频率 50Hz±2% 可检测钢管长度 ≤13m 额定功率 25KW 可检测钢管材质 碳素钢管、合金钢管 压缩空气压力 0.4～0.6MPa 6分管传输 可检测钢管表面状态 热轧、退火、正火、调质 独立地线对地电阻 ＜1.5Ω 可检测钢管直线度 ≤1.5mm/m 生产单位 纳克分析仪器有限公司 涡流探伤系统仪器 仪器名称 涡流探伤仪 型号 钢研-7型 信噪比 ≥10dB 周向灵敏度差 ≤3dB 端