岗位工艺指标.doc

《一》合成岗位工艺指标： 、压力：（mpa) 合成塔进口≤29 循环机出口≤29 合成塔进、出口压差≤1.0 循环机进、出口压差≤3.0 循环机油压0.4-0.5 循环机填料加氨0.25-0.3 放氨≤1.6 氨贮槽≤1.4-1.6 气氨总管≤0.25 系统升降压速率≤0.5mpa/min 后置式锅炉0.6-0.8mpa 、温度 触媒热点温度475±5℃ 合成塔进口＞35℃ 合成塔塔壁＜150℃ 氨冷器出口-10℃—-15℃ 水冷器出口＜35℃ 循环机填料≤35℃ 循环机出口≤50℃ 电机温升≤60℃ 系统升降温速率≤60℃/h 、气体成份： 1、循环气H258-62% cH418-20% 2、氨含量：进塔＜2.5% 出口＞12% 循环气H2/N2：2.0-2.8 微量≤25ppm（绿灯）25-50ppm（白灯） 50-80ppm（黄灯） ＞80ppm（红灯） 白灯联系，黄灯减量，红灯切气 、液位及其它： 循环机油位：1/2-2/3 后置锅炉液位：1/2-2/3 冷交：氨分、二氨分：30% 电加热器绝缘电阻≥0.2 m 循环机电流≤300A 2D20循环机电机功率550kw 电流38A 轴瓦温度≤60℃ 贮槽、油分、氨冷排油：一次/班 厂控工艺指标合格率＞95% 液氨贮槽容积≤80% 电炉电流≤600A 提氢岗位工艺指标： 一次提氢： 分离器进口气含氨≤200ppm 分离器 TICSA-104温度35±1℃ 分离器管束内外压差： PaSA-105 9.0 MPa 分离器充压速度 4.90×105pa/min 分离器降压速度 3.43×105pa/min LICSA-103: 50%(洗涤塔液位） FICSA-103-1：800Nm3/nr(最大吃气量） 冰机岗位工艺指标： 压力： (mpa） 冰机进口0.05-0.20 冰机出口≤1.6 冰机储槽≤1.6 冰机油压≥0.15+进口压力 等压塔≤0.5-0.7 温度：（单位：℃） 1、3#、5#冰机出口≤150℃ 2、1#、2#、4#冰机出口≤140℃ L冰机一出≤10℃， 二进≤45℃， 二出≤130℃ 电机温升≤60℃ 液位及其它： 1、3#冰机电流≤142A 2、1#、2#、4#冰机电流≤83A 冰机油位：1/2-2/3 缓冲器、贮槽、油分排油：一次/班 冰机贮槽容积≤80% 等压塔氨水浓度≥90tt 粗醇岗位工艺指标 系统压力≤13.5mpa 系统压差≤2.0mpa 合成塔压差≤1.0mpa 升降压速率≤0.4mpa/min 放醇压力≤0.6mpa 中间贮槽压力0.5mpa-0.55mpa 合成塔塔壁温度≤120℃ 合成塔出口温度≤150℃ 触媒热点温度（初期235±5℃，末期285±5℃） 水冷器出口温度＜40℃ 升降温速率＜40℃/h 新鲜气中CO含量：根据实际定 醇后气中CO+CO2含量＜0.7% 新鲜气中硫含量＜0.1ppm 醇前气中NH3含量≤20ppm 烃化岗位工艺指标 烃化系统压力：≤29mpa 烃化塔压差：≤0.8mpa 烃化塔催化剂床层热点温度(℃) 使用初期235±5℃ 使用中期245±5℃ 使用后期250-280℃ 烃化塔塔壁温度：≤120℃ 氨冷后气体温度：9-13℃ 气体成份： 烃化气中CO+CO2:≤25PPM 进烃化塔气体中CO:≤0.5% CO2:≤0.2% 压缩岗位工艺指标 压缩机各段压力：（单位mpa) 一出0.32 二出0.9 三入0.55 三出M20机 2.2 四出 5.5 五出 13.5 六出32.0 七出 4M8机 2.0 5.0 13.5 32.0 L机 1.45 3.2 6.5 13.5 32.0 其它： 1、循环油压≥0.25mpa 2、循环油温≤40℃ 3、水槽各出口冷却水≤40℃ 4、冷却水压力＞0.1mpa 5、滑板、十字头导轨以及轴承温度≤60℃ 6、循环油箱油位：1/2—2/3。 7、气缸耗油量0.5kg/h,控制14滴／min。 8、电机温升≤85℃ 9、电机电流：不超电机额定电流。 10、注油器油位：1/2—2/3。 11、一入、三入总水分离器各排油每四小时一次，各段排油每小时排一次，五、六、七总油分每班排两次。 精醇工段工艺指标 压力：主塔顶＜0.055mpa 预塔顶＞0.045mpa 空气泵油压≥0.25mpa