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大型（500t）水塔水箱提升工艺 　　摘要：大连某搬迁改造项目中水塔工程，设计采用国家标准图集，设计容量500t，为东北地区第一大水塔，其施工任务由我公司承担。 水塔水箱采取地面预制、整体提升的施工工艺。 　　关键词：整体提升 平稳度 自锁 安全系数 　　1 工程 概 况 　　设计容量500t， 水塔水箱采取地面预制、整体提升的施工工艺。 水塔支筒高38.17m，外径 4m，壁厚180mm；水箱为碟形，最大外径16.94m，下壳高7.05m，下壳壁厚180mm，水箱总高10.46m，水箱总重量290.68t，提升总高度31m，提升用千斤顶213个。水塔主要构件尺寸如图： 　　针对水箱体积大、重量大、提升高度高等特点，施工前选择两种提升方案。方案一是钢结构支架提升方案；方案二是现浇砼牛腿支架提升方案，就此两种方案进行论证，钢结构支架耗材多，工期长，焊接质量标准高，现浇砼牛腿支架可利用筒壁增加钢筋砼牛腿，施工方便、安全系数大，因此，浇砼牛腿支架好于钢结构支架，决定选择方案二进行水箱提升。 　　水箱提升工艺概述如下：支筒施工的到38.17米时，在支筒顶部外侧增砼牛腿，作为水箱吊装的支架。水箱整体在地面预制，待砼达到设计强度，利用安装在支筒顶部的千斤顶、通过吊杆将水箱从地面提升至设计高度31米处。 　　2 水箱提升准备： 　　2.1水箱提升用预埋件的设置 　　支筒顶部砼浇筑时，在筒顶壁外增加300*350mm牛腿并预埋铁件，铁件厚10?，作为水箱吊装支架。 　　水箱下环梁砼浇筑前沿环梁圆周预埋φ25圆钢71根，要求锚固长度大于45d，作为水箱提升吊杆固定点。预埋钢筋与筒顶 牛腿预埋管同线，预埋筋相互高度错开25%，错槎长度800mm，与吊杆双面绑条焊。 　　2.2水箱提升用吊杆的设置 　　吊杆φ25圆钢制作，吊杆间的联接采取对接坡口焊，焊口打磨与吊杆钢筋同径。 　　2.3水箱提升液压设备选择 　　水箱提升采用3台HY-36型液压控制台，240个QYD-35型千斤顶，27个备用。提升用千斤顶每3个串联，做Ф16丝杆套筒支架，均匀布置在支筒顶部砼牛腿预埋件上。 　　2.4水箱自重提升能力计算 　　（1）水箱自重： 　　保温板： 27.68t 　　下锥壳及中下环梁： 168t 　　上环梁及上锥壳： 48t 　　钢筋： 24t 　　其他构件： 8.1t 　　施工荷载： 4.9t 　　合 计： 290.68t 　　（注：以上构件自重均参照标准图集） 　　（2） 用ф25的3号圆钢，考虑不同步受力等因素，根据规范要求， 　　吊杆容许应力[σ]=155N/mm2施工中选用71根吊杆，起吊能力： 　　Q=n*F*[σ] 　　=71*3.14*12.52*155 　　=5399328N=550.95t 550.95t290.68t 　　吊杆满足要求，安全系数为2。 　　（3） 选用QYD-35型穿心式千斤顶，三台串联，用4根ф16螺栓 　　连成一体，千斤顶提升能力（每台千斤顶的容许承载力取15KN，其安全系数为2）： 　　3*15*71=3195KN=326t290.68t 　　千斤顶提升能力满足要求。 　　3 水箱提升 　　为确保提升安全，做同构件养护的砼试块，提升前用于检查水箱砼强度。当达到设计强度的100%方可提升。水箱提升的工艺是：吊杆定位 　　→液压设备就位→水箱初升→水箱正常提升→水箱提升就位→安装临时支承钢梁→浇筑环托梁砼→养护拆模→提升机具及设备拆除。 　　（1）提升前先进行吊杆定位，调节吊杆的初始内力。吊杆定位时应 　　确保吊杆、提升支架和筒身同心。定位后要检查每根吊杆的松紧程度，可将液压操纵台内的溢流阀压力调1Mpa，通过千斤顶将每根吊杆拉紧，进行预紧，使每根吊杆内力基本相符，用水准仪在每根吊杆上抄好水平标记线。 　　（2）水箱初升时，将溢流阀压力调到5Mpa。开动油泵，千斤顶的卡 　　头带动吊杆使水箱慢慢升起，至离地面20cm左右，暂停提升4h，对提升支架、液压管路系统及水箱结构本身、吊杆的对焊和底部绑条焊接头位置进行全面检查。 　　（3）经全面检查确认安全可靠后，就可以进行水箱的正常提升。此时应经常观测、调整水箱的水平度及检查吊杆、液压设备、支承结构的受力情况，对产生松弛的吊杆，应通过调节千斤顶使之继续受力拉紧，并保持每根吊杆的受力基本一致。水箱每升高3m，将拉上的吊杆用气焊切除一次，当水箱提升到设计高度时，作临时固定将钢梁全部插入预留孔洞就位，用钢板找垫平整，再进行回油。最后进行环托梁配筋、支模浇筑砼，使水箱永久固定。 　　4 结语 　　水塔水箱提升工艺不属于新工艺，但本工程采了以下三点措施，方便施工的同时加快了施工速度，降低了工程